Обоснование проектной мощности рудника и режима его работы. Режим работы рудника. Вскрытие и подготовка шахтного поля, страница 11

q_с>q_к (условие выполняется).

Необходимый шаг крепи определяется по формуле:

L=Rном/(Rтр*В), где: L – шаг установки комплектов крепи по длине лавы;

Rном – номинальное (рабочее) сопротивление комплекта (3330 кН);

Rтр – требуемое (необходимое сопротивление крепи (252,8 Кн);

В – ширина призабойного пространства (4,25м)

L=3330/(252,8*4.25)=3м.

Технология очистных работ.

Очистная выемка производится по технологической  схеме, предусматривающей  одновременную  работу  двух  комбайнов, установленных на одном общем конвейере. Выемка полосы производится в направлении от  вентиляционного  штрека  к флангам, т.е. комбайны работают в противоположных направлениях. Очистные циклы по  каждому  комбайну  смещаются  таким  образом, чтобы  исключить простои одного из комбайнов во время зарубки другого. Для обеспечения более полного подбора и  погрузки руды на забойный конвейер принимается односторонняя схема работы комбайнов. При этом очистной цикл состоит из следующих операций :

а) зарубка одного из комбайнов "косым заездом" в районе вентиляционного штрека лавы;

б)выемка полосы в направлении к конвейерному (транспортному) штреку лавы  с одновременной передвижкой гидрокрепи;

г) отгон комбайна с зачисткой почвы, задвижка забойного конвейера; д) передвижка крепей сопряжения и эстакад.

Зарубка комбайнов "косым заездом " производится раздельно для каждой из машин. При отгоне  комбайна с подбором руды к вентиляционному штреку забойный конвейер задвигается на участке протяженностью до 15 м от сопряжения с вентиляционным штреком. Комбайн, вынимая полосу переменной ширины, вырубается на  вентиляционный штрек и заходит на 14-15 метров в другую часть лавы , останавливается. Производится задвижка оставшейся части забойного конвейера. Комбайн включается в работу и производит выемку полосы в направлении к конвейерному (транспортному)штреку лавы. За 6-8 метров до сопряжений с бортовыми штреками производится плавный спуск лавой под кровлю бортовых штреков с увеличением вынимаемой мощности на этих участках до 0.1 метра путем подрубки почвы.

Крепление лавы при очистной выемке и крепление  сопряжений  лавы  производится  согласно утвержденному паспорту. Не менее чем за 80м до подхода лавы в кровле пан. конвейерного штрека должна быть пройдена БВР щель на высоту не менее 0.8м.

Режим работы бригады четырехсменный при пятидневной рабочей  неделе  с  двумя  выходными днями по скользящему графику. Продолжительность смены 6 часов. Время работы  по добыче составляет 18 часов в сутки. Следовательно, три смены являются добычными, а четвертая - ремонтная.

Расчет нагрузки на лаву.

Продолжительность смены составляет 6 часов. Добычных смен в сутки – 3. Из этого следует, что в сутки продолжительность добычных работ составит 6*3=18 часов.

В месяц плановые простои составят 6*30=180 часов, что составляет 7,5 суток. Таким образом, время добычи по плану составит 22,5 суток в месяц.

Длина лавы без учета ширины центрального вентиляционного штрека составит 181-3=178м. Учитывая, что в лаве работают два комбайна, расчет произведем для одного комбайна, а затем результат умножим на 2.  Длина полосы,  вынимаемой одним комбайном составит 178/2=89м.

Рассчитать нагрузку на лаву можно по следующим формулам: Q_мин = h_з * m_в *n_р *g*n; где:

Q_мин – минутная производительность лавы; h_з – ширина захвата комбайна (0,8 м); m_в – средняя вынимаемая мощность (1,2 м); n_р – рабочая скорость комбайна (2 м/мин); g - объемный вес руды (2,1 т/м³); n – количество комбайнов в лаве (2);

Q_см =Q_мин* Т_см * К_м; где: Q_см – сменная производительность лавы; Т_см – продолжительность смены (6 часов); К_м – коэффициент машинного времени (0,25);