6 Анализ существующего технологического процесса
005. Заготовительная:
Заводская заготовка - катаный лист толщиной 100мм, вырезанный газовой сваркой по диаметру 595мм (Лист ПН - 100 Ø595). Данная заготовка имеет очень большие припуски и напуски, из-за чего деталь имеет очень малые Ким и Киз (см. раздел 5 "Анализ технологичности"), что намного увеличивает себестоимость детали.
Я предлагаю заменить данный вид заготовки поковкой, кованной на молотах с использованием подкладных колец, что позволит увеличить упомянутые коэффициенты и уменьшить стоимость заготовки. Основанием для замены заготовки является технико-экономический расчет, который будет приведен ниже (см. раздел 7).
010 Токарно-карусельная (обдирочная)
Применяемое оборудование: универсальный токарно-карусельный
станок модели 1512.
Станок применяется для обработки массивных деталей с большими диаметрами и высотами, на нем можно производить обтачивание и растачивание поверхностей с прямолинейными и криволинейными образующими; сверление, зенкерование и развертывание центральных поверхностей; прорезание кольцевых каналов; нарезание различных резьб резцами, класс точности станка Н. (данные из [4]).
Наибольшие параметры, обрабатываемой заготовки:
Диаметр 1250 мм
Высота 1000 мм
Диаметр планшайбы 1120 мм.
Частота вращения планшайбы 5 - 250 мин-1
Подача суппорта вертикальная и горизонтальная 5 - 1800 мин-1
Мощность электродвигателя главного привода 30 кВт
Габаритные размеры 2875×2660×4110 мм. (l×b×h)
Масса 16500 кг
На операции деталь базируется по торцу и наружной цилиндрической поверхности. Заготовка лишается пяти степеней свободы, присутствуют базы: установочная (3 степени свободы), двойная опорная (2 степени свободы). Схема базирования реализуется в 4-х кулачковой планшайбе, входящей в состав станка (его стандартной оснастки) кулаки П2 - 430 В.
Заготовка обрабатывается за два установа.
На 1-м установе деталь базируется по торцу Ø595 и наружной
поверхности с тем же размером и обрабатывается за несколько переходов:
§ Сверлить, рассверлить и расчистить отверстие Ø70
12,5
§ Подрезать торец Ø575/Ø70 до шероховатости √, контролируя размер 86
§ Точить углубление Ø135/Ø375, выдерживая глубину 50 мм.
§ Подрезать торец снизу от Ø70, l=20 (для выверки после установки)
На 2-м установе деталь базируется по торцу Ø575/Ø70, выверяется
по отверстиюØ70. Применяемые переходы:
§ Точить Ø575 на проход
§ Подрезать торец Ø406/Ø110, выдерживая размер 86
§ Подрезать торец Ø575/Ø406, выдерживая размер 65.
§ Точить поверхность, выдерживая R8 (на Ø406)
§ Расточить углубление Ø445/ Ø406, выдерживая глубину 12 и R5
§ Расточить Ø110; l=13
§ Подрезать торец Ø70/Ø110, выдерживая размер 13
Применяемый режущий инструмент
§ Сверло 2304-3469 ГОСТ 12121-77 Ø20 Р6М5
§ Сверло 2301-3516 ГОСТ 12121-77 Ø30 Р6М5
§ Резец токарный расточной 2141–0009 ГОСТ 18883-73, ВК8
§ Резец специальный с радиусами кромок R = 5мм.
§ Резец для контурного точения 2101–0601 ГОСТ20872–80
Размеры контролируются рабочим следующими мерителями:
§ Штангенциркули: ШЦ-1-125-0,1-2; ШЦ-2-400-0,1-2; ШЦ-3-250÷630-0,1 ГОСТ 166–89
§ Шаблон радиусный РШ - 1, РШ - 3; ТУ 2-0,34-228-88
§ Образцы шероховатости ГОСТ 9378-75
Предлагаю операцию для повышения точности обработки и производительности перевести на станок с ЧПУ модели 1512 Ф3. В связи с тем, что изменяется вид заготовки, изменения перетерпят и некоторые из переходов, о чем будет указано ниже, изменятся также режимы резания и нормы времени.
015 Контрольная.
На данной операции проверяется правильность выполнения
размеров на предыдущей операции.
020 Маркирование
Маркируются марка материала и стадия обработки для того, чтобы не спутать данную деталь с деталями прошедшими последующие стадии обработки и аналогичными деталями по конструкции
025. Контрольная
Проверяется наличие маркировки и ее правильность
030 Котельно-сварочная.
Выполняется антиэррозионная наплавка ручной электродуговой сваркой проволокой из коррозионно-стойкой стали 08Х22Н6Т
035 Маркирование
На наплавленный слой наносится краской стадия обработки.
040 Токарно-карусельная (под цветную дефектоскопию)
Применяемое оборудование: универсальный токарно-карусельный станок модели 1512. Описание его приведено в операции 010.
На операции деталь базируется по торцу Ø575/Ø426 и по наружной цилиндрической поверхности Ø575, присутствуют базы установочная - торец Ø575/Ø375 (лишает заготовку 3-х степеней свободы) и двойная опорная - Ø575 (лишает заготовку 2-х степеней свободы). Схема базирования реализуется в четырехкулачковой планшайбе, кулаки П2-430В.
Заготовка обрабатывается за один установ, присутствуют переходы:
n Точить торец Ø426/Ø110 напроход, выдерживая размер 96
n Точить поверхность Ø575/Ø426 , выдерживая размер 63
n Расточить Ø124 на длину l=23
Применяемый режущий инструмент:
n Резец проходной 2102-0025 ГОСТ 18868-73, ВК6
n Резец расточной 2141-0009 ГОСТ 18883–73, ВК6
Применяемые мерители
n ШЦ-1-125-0,1-2; ШЦ-3- 250÷630-0,1 ГОСТ 166–80
n Образцы шероховатости ГОСТ 9378–75
Предлагаю эту операцию также перевести на станок с ЧПУ модели 1512Ф3, что повысит точность обработки, предлагаю также заменить резцы с напайными пластинами резцами с механическим креплением пластин.
045 Контрольная
Проверяется правильность выполнения размеров и шероховатостей поверхностей на предыдущей операции.
Применяются те же мерители, что и в предыдущей операции.
050 Цветная дефектоскопия мест заварки
Исследуется качество наплавленного слоя путем покрытия его специальным составом с последующим рассмотрением под излучением специального прибора.
При обнаружении дефектов производится исправление их заваркой по типовой технологии
055 Токарно-карусельная
Операция выполняется только в том случае, если на предыдущей операции были выявлены дефекты в наплавленном слое и произошло их исправление. В этом случае обработка производится по данным операции 040
060 Контрольная
Производится только в том случае, если выполнена операция 055. Проводится аналогично операции 045
065 Цветная дефектоскопия мест заварки
Выполняется только тогда, когда применяют заварку дефектов наплавленного слоя по методике, приведенной выше.
070 Сварочная
На этой операции в тело детали вваривают две планки Н16.006.250.02
075 Термическая
Производят низкотемпературный отжиг для снятия сварочных напряжений (он состоит в нагреве до 600ºС, при выдержке 90 мин. И последующем охлаждении с печью)
080 Дробеструйная
Производится для очистки поверхностей детали от окалины
085 Токарно-карусельная (черновая)
Применяемое оборудование: универсальный токарно-карусельный станок модели 1512. Описание его приведено выше в операции 010.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.
