Анализ существующего технологического процесса по изготовлению корпуса ЦФ8.036.689, страница 2

          На операции деталь базируется по торцу и наружной цилиндрической поверхности, при этом она лишается пяти степеней свободы.

Присутствуют базы: установочная (лишает заготовку трех степеней свободы), двойная опорная (лишает заготовку двух степеней свободы). Схема базирования реализуется в четырехкулачковой планшайбе.

              Заготовка обрабатывается за два установа:

          На 1-м установе деталь базируется по торцу Ø575/ Ø375 и поверхности Ø575 и обрабатывается за несколько переходов:

§  Расточить Ø85 напроход

§  Расточить Ø107 на длину 70

§  Расточить Ø127 на длину 25,5

§  Подрезать торец Ø423/Ø127

§  Подрезать торец Ø575/Ø423

§  Точить уступ Ø423/Ø408, высотой 7мм

§  Точить поверхность Ø423, выдерживая размер 33

          На 2-м установе деталь базируется по торцу Ø408/Ø127 и наружной поверхности Ø423, присутствуют переходы:

§  Подрезать торец Ø408/Ø375,  выдерживая высоту 91

§  Подрезать торец Ø575/Ø408, выдерживая размер 39.

§  Точить поверхность Ø568 напроход

§  Точить поверхность Ø408, выдерживая размер 39.

          Применяемый режущий инструмент:

§  Резец проходной 2102-0025 ГЛСТ 18868-73, ВК8

§  Резец расточной  2141-0009 ГОСТ 18883-73, ВК8

          Применяемый мерительный инструмент

§  Штангенциркуль ШЦ-I-125-0,1; ШЦ-Ш-400-0,1; ШЦ-Ш-250-630-0,1  ГОСТ 166-89

§  Штангенглубиномер ШГ-160-0,05  ГОСТ 9378-75

          Предлагаю операцию перевести на токарно-карусельный станок с ЧПУ модели

1512Ф3, для повышения точности обработки, предлагаю заменить резцы с напайными пластинами на резцы с мехкреплением пластин.

          090 Контрольная

          Проверяются все размеры, получаемые на операции 085 и шероховатость полученных поверхностей.

          Применяются мерительные инструменты, аналогичные мерителям, используемым в операции 085.

          095 Маркировочная

Маркируется номер операционного эскиза, для последующей идентификации стадии обработки. (13 знаков)

          Применяемая оснастка

§  Комплект клейм 7858-0054 ГОСТ 25726–83

                                7858-0074 ГОСТ 25726-83

§  Молоток 200.     СТП 1089-79.01

          100 Контрольная

          Проверяется наличие маркировки и ее правильность.


          105 Цветная дефектоскопия мест наплавки.

          Производится контроль качества наплавленного слоя по методике описанной выше.

    Примечание: При обнаружении дефектов, их исправляют заваркой с

                           последующей обработкой заваренных мест.

           110 Токарно-карусельная

          Операция производится в том случае, если на операции 105 были обнаружены дефекты, и произошло их исправление.

      Операцию производят по данным, режимам, и эскизу операции 085.

          115 Контрольная

          Проверяется шероховатость поверхностей в местах проточки заварки (если таковая была произведена).

          Применяются образцы шероховатости ГОСТ 9378 - 75.

              120 Цветная дефектоскопия мест заварки

          Производится в том случае, если заварка производилась по методике уже упомянутой.

              125 Токарно-карусельная (получистовая)

          Применяемое оборудование: универсальный токарно-­карусельный станок модели 1512, описание которого приведено в операции 010.

          На операции деталь базируется по торцу и цилиндрической поверхности и при этом лишается пяти степеней свободы. Схема базирования реализуется в четырехкулачковой планшайбе.

              Заготовка обрабатывается за два установа.

          На 1-м установе деталь базируется по торцу Ø565/Ø406 и закрепляется за     Ø 565 . Осуществляется несколько переходов.

§ Подрезать торец Ø406/Ø421h8

§ Расточить Ø88Н11напроход

§ Расточить отверстие Ø96+0,2 на длину 79,3

§ Расточить отверстие Ø110Н11 на длину 70

§ Расточить отверстие Ø129+0,2 на длину 25,5

§ Расточить фаску 7,5×45º

§ Расточить отверстие Ø135Н12 на длину 8

§ Подрезать торец Ø565/Ø421h8, выдерживая размер 33

§ Точить поверхность Ø421h8

§ Точить уступ Ø421h8/Ø406-0,2 на длину 7

§ Точить канавку Ø421h8/Ø434+0,2 глубиной 4

§ Точить канавку Ø200/Ø160 глубиной 15,5+2

          На установе 2 деталь базируется по торцу Ø565/Ø421h8 и зажимается за       Ø421h8

          Выполняются следующие переходы:

§  Подрезать торец Ø565/Ø88H11, выдерживая размер 89-0,2

§  Подрезать торец Ø 565/Ø406-0,2, выдерживая размер 37-0,2

§  Точить поверхность Ø 565 напроход

§  Точить Ø 406-0,2 в упор

.

          Применяемый режущий инструмент

§  Резец проходной 2102-0025 ГОСТ 18868-73, ВК6

§  Резец расточной 2141-0009 ГОСТ 18883-73, ВК6

§  Резец прорезной шириной 5мм 2177-0501 ГОСТ 18890-73

§  Резец прорезной шириной 10 мм 2177-0505 ГОСТ 18890-73

          Применяемый меритель

§  Фaскомер М5-205А

§  Штангенциркуль ШЦ-1-125-0,1-2; ШЦ-2-400-0.1 ШЦ-3-250-630-0,1 ГОСТ 166-89

§  Калибр-скоба Ø421h8 (-0,092) СТП 970.79.00-02

§  Штангенглубиномер ШГ-160-0,05  ГОСТ 162-90

§  Образцы шероховатости ГОСТ 9378-75

§  Калибр-пробки: Ø88H11(+0,22) СТП 978.79.00-0,3; Ø110H11(+0,22) СТП 978.79.00-0,5