Анализ существующего технологического процесса по изготовлению корпуса ЦФ8.036.689, страница 4

§  Метчик машинный М12-6Н    СТП921.79.08

§  Метчик машинный М16-6Н    СТП921.79.08

§  Сверла: 2301-0040 Ø9,7  ГОСТ 10903-77

                  2301-0032 Ø10,5 ГОСТ 10903-77

          Применяемые мерительные инструменты:

§  Штангенциркуль ШЦ-1-125-0,1-2   ГОСТ 166-89

§  Пробка резьбовая М12-6Н СТП852.77.00-02

§  Пробка резьбовая М16-6Н СТП852.77.00-02

          Примечание: 1. Разметку, сверловку, зенковку фасок и нарезку резьбы

                                 М4-6Н произвести слесарям.

                                 2. Нарезку резьбы М12-6Н, М12×1,5-6Н и разворачивание

                                 отв.Ø10Н7(+0,015) произвести слесарям

          Предлагаю выполнение этой операции и операций 170 и 180 фрезерных перевести на вертикально-фрезерный станок с ЧПУ модели 2554Ф2.

          Данный станок кроме сверления, зенкерования и т.п. обработки отверстий позволяет производить легкое фрезерование. При указанной смене оборудования повысится точность обработки, повысится производительность, отпадет необходимость в разметке, в слесарных операциях.

          Операцию предлагаю разбить на две

§  На первой операции выполняется фрезерование, и сверлятся (а там где это надо зенкеруются и нарезаются резьбовые поверхности) отверстия расположенные параллельно оси детали.

        Она выполняется за два установа.

§   На второй операции обрабатываются отверстия, расположенные по

 радиусам.

          200 Контрольная

Контролируются размеры, полученные на операции 195,  применяются мерительные инструменты применяемые на указанной операции.

          205 Токарно-карусельная (чистовая)

          Применяемое оборудование: универсальный токарно-карусельный станок модели 1512, описание которого приведено в операции 010. Базирование на операции производится по торцу и цилиндрической поверхности (при этом деталь лишается пяти степеней свободы)

          Обработка ведется за два установа:

          На 1-м установе деталь устанавливается по торцу Ø375/ Ø 406-0,2 и зажимается в разжим за Ø375, присутствуют переходы:

§  Подрезать торец Ø405h6/Ø135Н12, выдерживая размер 88,5.

§  Подрезать торец Ø420h6/Ø405h6, выдерживая размер 7±0,05

§  Подрезать торец Ø565/Ø420h6, выдерживая размер 33±0,05

§  Точить Ø420h6 (-0,040)  L=26мм

§  Точить Ø405h6 (-0,040)  L=7мм

§  Точить канавку Ø435Н9 (+0,155)/Ø420h6(-0,04),выдерживая глубину 4,2+0,1

§  Точить канавку шириной 2,5, глубиной 3,выдерживая размер 1,5 от Ø135 Н12

§  Расточить Ø97Н8(+0,054)    L=9.3

§  Расточить Ø130Н7(+0,040)  L=17.5

§  Подрезать Ø88H11/Ø97H8, выдерживая размер 79,3±0,04

§  Подрезать торец Ø97H8/Ø110H11, выдерживая размер 9,3

§  Подрезать торец Ø110H11/ Ø130H7, выдерживая размер 25,5

§  Подрезать торец Ø130H7/Ø135H12, выдерживая размер 8

§  Точить Ø565 напроход  L=36,5

§  Расточить фаску 2,5×20°±2°

§  Точить фаску 1×45°- 2 места

§  Подрезать торец Ø565/Ø405h6, выдерживая размер 36h8 (-0,039)

    На 2-м установе деталь устанавливается по торцу Ø565/Ø405h6, закрепляется за Ø405h6 выверяют индикаторы с допуском 0,01. Присутствуют переходы

§  Подрезать торец Ø405h6/Ø88Н11, выдерживая размер 88

§  Точить Ø405h6(-0,040)   L=19

§  Точить фаску 7×15°

§  Подрезать торец Ø135/Ø88Н11, выдерживая размер 86

§  Точить канавку Ø510(+0,155)/Ø495h9(-0,155)  h = 4.2+0.1

Применяют:

          Рейсмас И-159

          Индикатор 1+МИГ-1 ГОСТ 9696-82

          Данная операция содержит множество точных тонких работ, поэтому предлагаю заменить оборудование станком токарно-карусельным с ЧПУ модели 1512Ф3.

          210 Контрольная ОТК.

          На этой операции проверяется правильность изготовления всей детали в целом и по результатам контроля делается вывод о пригодности детали к дальнейшей эксплуатации. Контроль производится за три этапа:

§  Проверка радиальных и торцевых биений не снимая детали со

    станка на операции 205.

§  Проверка размеров

§  Проверка шероховатостей поверхности

    Применяемая оснастка:

§  Индикатор И4 05 Кл.0 ГОСТ 577-68

§  Глубиномеры ГМ-25-2, ГМ-50-2; ГОСТ 7470-78.

                                          ГМ-100-2  ГОСТ 7470-78

§  Калибр скоба Ø420h6(-0,040) СТП970.79.00-02

                           Ø405h6(-0,040) СТП970.79.00-02

§  Спецскоба Ø420h6(-0,040)     М3-1660.00.00 –03

§  Спецштихмасс на Ø 435Н9 (+0,155) М3-2070.00.00-01

§  Калибр пробки   Ø 130Н7(+0,040)

                                 Ø 97Н8(+0,054) СТП 978;79.00-79

§  Меритель на глубину канавки 4,2+0,1 М3 – 1662

§  Фаскомер М5-205А

§  ШЦ-I-125-0,1-2; ШЦ-3-400-0,1;ШЦ-3-250÷630-0,1ГОСТ 166-89

§  Угломер типа 1-5´ ГОСТ 5378-88

§  Спецскоба Ø 495h9 (-0,155) М3-1666.00.00-04

§  Спецштихмасс на Ø 510(+0,155) М3-2070.0000-02

§  Скоба 36h8(-0,039) СТП 961.79-05

§  Образцы шероховатости ГОСТ 9378-75

                     Предлагаю проверку биений на этой операции производить при помощи специального контрольно-измерительного прибора, расчет которого будет приведен ниже