Изготовление крана шарового (1.2750.171.310.00). Выбор типа производства, такта выпуска и партии запуска, страница 5

Интервалы диаметров.	DК1	DК2	DС1	DС2
6-8 мм.	0,01954	0,01818	0,00125	0,00875
8-10	0,01948	0,01869	0.00809	0,00874
10-12	0,02545	0,11044	0,03847	0,02712
12-17	0,02393	0,02324	0.01098	0,01074
17-22	0,02270	0,02165	0.01029	0,00632
22-30	0,03249	0,03161               0.01268		0,01243
30-38	0,04029	0,03915	0.01580	0,01549
38-44	0,05562	0,05082	0,01803	0,01765
44-50	0,05663	0,05504	0.01712	0,01682
50-58	0,05624	0,05487               0,01614		0,01591
58-65	0,06323	0,06168	0,01896	0,01868
65-75	0,07976	0,07748	0,02306	0,02267
75-85	0,08377	0,08140	0,02689	0,02640
85-95	0,09493	0,09229	0,02634	0,02592
95-110	0,08783	0,08524	0,02412	0,02378
110-130	0,09199	0,08998	0,02445	0,02415
130-150	0,08711	0,08584	0,02344	0,02328
150-170	0,08834	0,08675	0,02234	0,02211
170-200	0,08953	0,08808	0,02346	0,02223
200-230	0,09018	0,08876	0,02440	0,02415
230-260	0,08846	0,11026	0,02537	0,03179
260-290	0,13036	0,12798	0,03227	0,03234
290-330	0,12537	0,11822	0,03119	0,02960
330-380	0,10739	0,10786	0,02702	0,02692
380-440	0,14232	0,14019	0,03539	0,03606

Оценим DК  через D_см

                                      D_см=

по данным расчётов DК  =D_см  и колеблется от 0,03 до 0,3 при смещении от 0,13 до 1,29 мм.

Рассмотрим треугольник СВИ и ИДС.

С₁=        С₂=

DС=-

оценим DС через D_см

по данным расчета DС=D_см и колеблется от 0,02 до 0,06.

Рассмотрим треугольник С_тNИ

D_{пер пл дн}=b∙tga==0,4D_см

Схема контроля смещения шпоночного паза.

Схема контроля смещения шпоночного паза представлена на РИС. –

                             D_см=

Погрешность измерения:

D_изм=D_инд. +  (R_z1- R_z2) + D_нар.+ D_выч+ D_настр.

Где :  D_изм – погрешность измерения;

          D_инд  – половина цены деления индикатора;

R_z1 – высота микронеровностей на стороне попутного фрезерованию;

R_z2 – высота микронеровностей на стороне встречного фрезерованию;

D_нар –ошибка измерений из-за наростообразования;

D_выч – погрешность вычислений;

D_настр – погрешность настройки прибора;

Косвенный под углом к измеряемой величине на РИС. –

DК=-

Смещение через        DК  =D_см 

Погрешность измерений

                                  D_изм=(D_ивд  + D_выч  + D_баз)∙4

где: D_баз – погрешность базирования прибора.

       D_к  - разница высот сторон паза.

Косвенный под углом к измеряемой величине на РИС. –

Значение DС=-

Смещение паза через  DС

                                                 DС = D_см

Погрешность измерения:

D_изм=(D_ивд. +  R_z1- R_z2 + D_баз.+ D_выч)∙12

DС – разница диагоналей паза.

Прямой параллельный измеряемой с ориентацией по дну паза РИС. –

Определение угла смещения:

tga=

где:  t – глубина паза

        b –  ширина паза

                                            Смещение через D_{пер пл дн}

D_{пер пл дн}=0,5∙D_см

погрешность измерения: D_изм=(D_єв. +  R_z1- R_z2 + D_н.+ D_{ор в инд.}+ D_{бок инд})∙2;

где:

     D_єв  -  погрешность эталонного вала.

     D_н – погрешность настройки по эталону.

     D_{ор в инд}  - погрешность вертикали ориентации вертикали индикаторов.

     D_{бок инд} - погрешность измерения боковым индикатором.

Прибор для контроля не симметричности шпоночного паза вала.

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к устройствам для измерения положения шпоночных пазов валов.

Известен прибор для контроля несимметричности шпоночного паза вала, со­держащий корпус, выполненный виде призмы, сменный мерный элемент и отс-четное устройство, установленное на одной из граней призмы, и упор, разме­щенный на другой грани призмы [1].

Прибор сложен,имеет большие габариты.

Наиболее .близким решением к изобретению является прибор для контроля несимметричности шпоночного паза вала содержащий базовый элемент, выпо­лненный в виде призмы контактный элемент и отсчетное устройство с измерите­льным наконечником [21]. Однако известный прибор конструктивно сложен, а применительно к контролю пазов крупных валов имеет большие габаритные размеры и массу, что затрудняет его применение.

Цель изобретения - упрощение конструкции прибора

Указанная цель достигается тем, что призма выполнена с одной базовой плос­костью, контактный элемент имеет измерительную плоскость, расположенную под острым углом к базовой плоскости призмы, а измерительный наконечник установлен между измерительной плоскостью контактного элемента и базовой плоскостью призмы параллельно первой.

На чертеже изображен общий вид предлагаемого побора

Прибор содержит базовый элемент, выполненный в виде призмы 1 с базовой плоскостью 2, контактный элемент 3 с измерительной плоскостью 4, располо­женный под острым углом к базовой плоскости 2.

В выемке А между измерительной плоскостью 4 контактного элемента 3 и базовой плоскостью 2 призмы 1 параллельно первой установлен из­мерительный наконечник 5 отсчетного устройства б так что обеспечивается возможность его контактирования с поверхностью вала 7 в непосредственнои близости к вертикальной стенке шпоночного паза 8.Измерительная плоскость 4предназначена дпя,контактирования со стенкой шпоночного_гпаза 8 контроли­руемого вала; базовая плоскость 2 является опорной поверхностью,контактирующей с образующей вала.

Прибор работаег следующим образом.