2. Анализ технических требований на изготовление детали.
Торцевые поверхности штока, а также конические плоскости в близи отверстия для пальца не обрабатываются и поэтому для них неуказанные предельные отклонения размеров по Н14, h14. Цилиндрическое отверстие Æ30 Н9 должно быть выполнено с шероховатостью Rа=1,6 его перпендикулярность к базам Е, Ж должна составлять 0,025 во избежание заедания. Торцевые поверхности должны быть параллельны с точностью до 0,05 и шероховатостью Rа=6,3. Поверхность Æ52f7 должна быть строго цилиндрична относительно баз Е, Ж и выполнена с шероховатостью Rа=0,63. Торец данной поверхности должен быть подрезан с шероховатостью Rа=3,2 и должна быть сделана фаска под углом 30°,и шероховатостью Rа=1,6. Поверхность Æ32f9 должна иметь шероховатость Rа=0,8. По обоим концам штока, выполняем резьбу М30х2, соблюдая точность8g. Проточки В, Г показаны отдельно с масштабом (4:1).
При изготовлении детали необходимо выдержать требуемые предельные отклонения размеров, а также требование к шероховатости поверхности.
Рабочий чертеж дает полное представление о детали (конфигурации, размерах всех поверхностей, материале и его свойствах, технических требованиях, шероховатости) и соответствует стандартам ЕСКД по оформлению чертежей:
ГОСТ 2.109-68. Основные требования к чертежам.
ГОСТ 2.305-68. Изображения, виды, разрезы сечения.
ГОСТ 2.307-68. Нанесение размеров и предельных отклонений.
ГОСТ 25142-82. Шероховатость поверхностей.
3. Выбор
типа производства, такта выпуска и партии запуска.
Чтобы определить тип производства воспользуемся формулой:
N=N1×m(
);
Где: N- годовая программа выпуска изделий;
N1- годовая программа выпуска деталей;
m- количество деталей в изделии;
b-запасные части;
Подставляем в формулу значения N1=20 шт., m=1, b=0% имеем следующее:
N=20×1(
)=20 изд.
Таким образом годовой объём выпуска изделий Nгод.=20 шт. Определяем по
[1.табл. 15.9] в зависимости от трудоёмкости и ежемесячного выпуска
изделий в шт.
Определяем ежемесячный выпуск изделий:
Nср.=
шт.
В зависимости от трудоёмкости и среднемесячном выпуске изделий получаем единичное производство.
Согласно [1. стр.22-26] дадим характеристику выбранному типу производства:
Единичное производство характеризуется широтой номенклатуры изготовляемых и ремонтируемых изделий и малыми объёмами выпуска. На предприятиях единичного производства количество выпускаемых изделий и размеры операционных партий заготовок(т.е. количество заготовок поступающих на одно рабочее место для выполнения технологической операции) исчисляется штуками или десятками штук; на рабочих местах выполняются разнообразные технологические операции, повторяющиеся не регулярно или неповторяющиеся совсем; используется точное универсальное оборудование,
которое расставляется в цехах по технологическим группам(токарный фрезерный сверлильный и т.п. участки); специальные приспособления и инструменты как правило не применяются; исходные заготовки простейшие (поковки, горячий прокат литьё в землю) с малой точностью и большими припусками; требуемая точность достигается методом пробных ходов и промеров с
использованием разметки; взаимозаменяемость деталей и узлов во многих случаях отсутствует; широко применяется пригонка по месту; квалификация рабочих очень высокая, так как от неё в значительной мере зависит качество
продукции; технологическая документация сокращённая и упрощенная; технические нормы отсутствуют; применяется опытно-статистическое нормирование.
4. Выбор способа получения заготовки.
Анализ возможных методов получения заключается в рассмотрении различных способов получения заготовки.
Одним из способов получения заготовки является отливка другим ков-ка(штамповка), прокат. Из-за плохой текучести отливку рассматриваем как технически невозможный способ. Рассмотрим ковку, штамповку и прокат.
При штамповке для данного вида детали необходимо изготовление штампов, Что увеличивает стоимость детали и является нецелесообразным для партии в 20 шт. Открытая ковка на молотах подходит с экономической точки зрения и с точки зрения технологичности изготовления. Ковкой получают поковки простой формы массой до 0,25 тонны с большими напусками. Горячей ковкой изготовляют поковки: цилиндрические сплошные гладкие и с уступами в виде (штоков, осей, валов, роторов) со смешанными сечениями по ГОСТ 7505 - 74 с шероховатостью Rz=320 - 160 мкм. Из [2. стр.26] выбираем круглый горячекатаный прокат нормальной точности Æ85 ГОСТ 2590 - 71 Сталь 40 ХФА ГОСТ 4548 -81.
В машиностроении применяют сортовые и фасонные (квадратный, шестигранный) профили обычной и повышенной точности, общего отраслевого и специального назначения. Также большое применение нашёл листовой и трубный, горячекатаный и холоднокатаный прокат, гнутые горячепрессованные, периодические, продольные и поперечные профили.
4.1 Открытая ковка на молотах.
Деталь – шток.
Ковочное оборудование - молот ковочный паровоздушный двойного действия ГОСТ 9752 - 75 с массой падающих частей 1 - 8 т. Нагрев заготовки индукционный.
1. Исходные данные по детали.
1.1 Материал Сталь 40ХФА по ГОСТ4548 -81. Масса детали - 16,5 кг.
2. Исходные данные для расчета.
Масса поковки. Находим расчётный коэффициент кр=1,4 (ГОСТ7505 - 89 прил. 3) 16,5-1,5=24,75 кг. Расчётная масса поковки составляет - 24,75 кг.
Класс точности - Т4 (прил. 1 ) Группа стали - М2 (табл. 1 )
Степень сложности. Фигура, описывающая поковку - цилиндр с размерами:
1005.6 - наибольшая длинна; (мм.)
80 - наибольший диаметр; (мм.)
Vф=3,14-0,042- 1=0,005024 м3.
Gф=7800-0,005024=39,18 кг.
Масса фигуры описывающей поковку(расчётная) - 39,18 кг. Находим отношение Gп : Gф=24,75 : 39,18 = 0,6316.
Степень точности С1 . Исходный индекс - 15 (табл. 2)
2,2 - диаметр Æ32 мм. и чистота поверхности 0,8
2,5 - диаметр Æ52 мм. и чистота поверхности 0,63
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.