Изготовление крана шарового (1.2750.171.310.00). Выбор типа производства, такта выпуска и партии запуска, страница 3

1,9 - диаметр Æ80 мм. и чистота поверхности 12,5

2.8  -длинна 1000 мм. и чистота поверхности 12,5
3,5 -длинна 860 мм. и чистота поверхности 3,2

1,9- длинна 72 мм. и чистота поверхности 12,5

Таблица 1. –Размеры  заготовки.

Размеры Поверхно сти.	Припуски			Допуски мм.	Размер Загото­вки мм.
	Основной мм.	Дополнит. мм	Общий мм.
Æ32 мм.	2.2	0.3	5,0	+ 1,8  -1.0	+1,8 Æ38        -1,0
Æ52 мм.	2,5	0,3	5,6	+2,1  -1,1	+2,1 Æ57,5           -1,1
Æ80 мм.	1,9	0,3	4,4	+2,1 -1,1	+2 ,1 Æ84,5           -1,1

1000мм.	2,8	1,0	7,6	+3,7 - 1,9	+3,7 1008,0            -1.9
860 мм.	3,5	1,0	8,0	+3,7 -1,9	+3,7 868,0            -1.9
72 мм.	1,9	0,3	4,4	+2,1 -1,1	+2.1   76,5                    -1,1

Технические требования   к  за готовке.

1.  Поковка Гр. IV - КП 59 ОС - КСИ'⁶⁰ > 30 ГОСТ 8479 - 70 .

2.  Степень сложности С₁ группа стали М₂, точность изготовления Т₄, исход­ный индекс 15 по ГОСТ 7505 - 89.

3.  Неуказанные штамповочные уклоны на наружной поверхности 7° , на
внутренней поверхности 10° .

4.  Неуказанный штамповочные радиусы R 2 мм.

5.  Маркировки на бирке: номер чертежа и марка стали.

5.Анализ технологической операции.

5.1 Выбор и обоснование схемы базирования и закрепления.

Этот раздел выполняется для одной технологической операции. При выборе схемы базирования и закрепления необходимо рассмотреть не меньше двух схем и учесть следующие факторы:

-  совмещение технологической, конструкторской и измерительной базы.

-  использовать принцип постоянства баз.

-  возможность простого и удобного закрепления заготовки.

-  возможность обработки инструментом наибольшего числа поверхностей.

Проанализируем 055 токарную операцию: с переустановкой точить поверхность Æ32f9 и Æ52 f7 с припуском 0,2  мм. на сторону, остальные поверхности точить в меру согласно чертежу, нарезать резьбу М30´2 – 8g – 2 поверхности.

  Рассмотрим возможные схемы базирования и закрепления  заготовки на токарной операции 055. Выбор метода установки и закрепления заготовки определяется конфигурацией заготовки, серийностью изготовления и принятыми методами обработки. Он существенно влияет на точность, качество обрабатываемых поверхностей и на общую продолжительность обработки. Можно предложить два способа закрепления заготовки:

1.В жёстком центре (заводской вариант) с пожатием задним центром. Рис.4

2.В плавающем центре с пожатием задним центром. Рис. 5  

  При закреплении заготовки в жёстком центре с пожатием задним центром она будет устанавливаться по центровочным отверстиям FM10 ГОСТ 14034 – 74. Заготовка в данном приспособлении лишается 5 степеней свободы, остаётся только вращение вокруг оси Х.

   При первом варианте базирования кроме несовпадения измерительных баз размеров 465 _–1,55, 70_-0,74, 45_-0,62 с технологической базой, что уже вызывает погрешность базирования, но ещё будет появляться погрешность зацентровки.

погрешность базирования находим по формуле:

e_б=Td_з+e_ц

где:    e_б - погрешность базирования;

 Td_з - поле допуска замыкающего размера;

           e_ц -погрешность зацентровки.

Исходя из чертежа Td_з=1000 мкм.

Погрешность зацентровки находим по формуле:

e_ц=

Td - поле допуска центровочного отверстия;

           e_ц -погрешность зацентровки

a- угол центра равный 60°

e_ц=

находим погрешность базирования:

e_б=1000+374=1374 мкм.

Рассмотрим второй вариант базирования заготовки.

При данном методе базирования за счёт устройства плавающего центра сводим погрешность зацентровки к нулю e_ц=0. Теперь погрешность базирования

будет равна  e_б=Td_зам=1000 мкм. Но приданном поле допуска замыкающего размера e_б45=1000>  Td ₄₅                       e_б70 =1000>Td₇₀, что вызывает появление брака. Для решения данной проблемы предлагаю ужесточить размер 1000_-1 до 1000_-0,56 по h9 квалитету.

Сопоставляем два метода базирования при первом e_б= 1374 мкм. При втором,

ужесточая размер 1000 e_б= 560 мкм. Более предпочтительным является второй метод базирования в плавающем центре.

5.2 Обоснование выбора металлорежущего станка.

При выборе металлорежущего станка учитывают следующие требования:

-  технологические методы обработки поверхности.

-  мощность двигателя.

-  тип производства

-  количество работающих инструментов

Согласно типу производства, схеме базирования и закрепления, а также форме и габаритам заготовки, режимам резания и мощности необходимой для осуществления процессов резания выбираю токарный станок с ЧПУ модели

16К20Ф3. Станок предназначен для выполнения различных токарных работ в заготовках из чугуна, стали, цветных металлов и применяется в условиях единичного и мелкосерийного производства. Данный станок выполняется  с двумя управляемыми координатами по программе. Дискретность системы управления при задании размеров: продольных – 0,01мм. ; поперечных – 0,005 мм. Бесступенчатое регулирование подач.

Основные параметры станка приведены в таблице 2

Таблица Основные параметры станка