Разработка технологического процесса обработки детали согласно ГОСТ3.11.09-82

7. Разработка технологического процесса обработки детали согласно ГОСТ3.11.09-82.

Таблица

Заводской техпроцесс			Предлагаемый техпроцесс
№	Наименование операции	Оборудование	№оп	Наименование операции	Оборудование
005 010 010к   015 020 020к 025 030 030к   035 035к 040 045   045к 050 055 055к	Внешняя приемка ОТК Токарно-винторезная Контрольная Разметочная Сверлильная Контрольная Термическая Токарно-винторезная Контрольная Токарно-винторезная Контрольная Маркировочная Вертикально-фрезерная Контрольная Разметочная Долбежная Контрольная	1К62 2А53У Печь ТП-61 1К62 1К62 6560 7А430	005 010 010к   015 015к   020 020к   025 030 035 035к   040 040к 045 050 055 055к 060   065	Заготовительная Токарно-винторезная Контрольная Токарная с ЧПУ Контрольная Вертикально-фрезерная Контрольная Термическая Контроль ОТК Токарная с ЧПУ Контрольная Токарная с ЧПУ Контрольная Контроль ОТК Маркировочная Долбежная Контрольная Слесарная Контроль ОТК	ГКМ 16К25 16К30Ф353 6Р13РФ3 Печь ТП-61 Стол ОТК 16К30Ф353 16К30Ф353 Стол ОТК 7Д430 Стол ОТК

7.1  Предлагаемые методы обеспечения точности технических требований в процессе обработки.

                     По точности и шероховатости.

          Для получения размеров d240h11 и d119,2 с шероховатостью Ra=3,2мкм – необходимо произвести в две стадии: черновое точение, при этом получаются размеры по 12 квалитету и Ra=6,3 (операция 010, 015) и получистовое точение – получение 11 квалитетов и Ra=6,3 (операция 035). Применяемые резцы: черновой – Т15К6; для чистовой Т30К4.

          Достигаемая точность на станках ЧПУ возможна, исходя из экономических и технологических показателей, благодаря выполнению одно-характерных операций на   универсальном оборудовании и на станках с ЧПУ. Это позволяет на универсальных станках снимать черновой припуск, а уже получистовую, чистовую и отделочную обработку производить на станках с ЧПУ.

          Для получения 7-го квалитета точности  d95Н7 необходимо произвести три стадии обработки: черновое растачивание – получение 12-го квалитета точности и Ra=6,3мкм (операция 015). Режущий инструмент – резец расточной черновой Т15К6. Чистовое растачивание – получение 9-го квалитета точности, Ra=3,2мкм (операция 030) ). Режущий инструмент – резец расточной чистовой Т30К4. Тонкое растачивание – 7-й квалитет точности, Ra=1,6мкм (операция 030). Резец тот же.

          Для получения резьбы М20-7Н необходимо сверлить отверстие диаметром 17,4 мм, зенковать фаску 2,5х45 и нарезать резьбу, которая получается за счет точности метчика. Режущий инструмент – сверло спиральное D=17,4; зенковка D=20 мм, метчик М12.

          Получение  9-го квалитета точности и Ra=3,2мкм для шпоночного паза достигается за одну стадию обработки – долбление черновое (операция 055). Режущий инструмент – резец долбежный специальный 9Н9.

          Неуказанные предельные отклонения остальных размеров можно достичь за одну черновую стадию обработки, но поскольку они имеют высокий параметр шероховатости Ra=3,2мкм, который достигается за две стадии обработки: черновое и получистовое точение.

                               По взаимному расположению.

Допуски торцевого биения равные 0,02 мм, относительно оси отверстия D=95Н7,  торцов d119,2мм и d240/118мм и допуск радиального биения

цилиндрической поверхности d240 равный 0,06 мм относительно базы (отверстия D=95Н7) получают на операции 035. Эти допуски получаются вследствие того, что поверхности,  к которым проставлены такие допуски, обрабатываются на одном установе с базовым отверстием, относительно оси которого проставлены эти допуски и точности позиционирования станка и жесткости системы СПИД.

На данной операции деталь базируется по цилиндрической поверхности d119.2 и торцу d=119,2/d=92мм.

На долбежной  операции производится долбление шпоночного паза 8Н9 за один установ в специальном приспособлении.

                     По твердости.

На термической операции 025 полуфабрикат детали подвергают следующему режиму термообработки для получения твердости 300...350НВ.

Закалка: 960С; Отпуск при температуре 540 С. Охлаждаемая среда – воздух.

7.2  Анализ заводского техпроцесса и предлагаемые

нововведения по оборудованию, технологической оснастке и базированию.

Поковка поставляется со стороны – способ получения ковка на молотах.

005 Внешняя приемка ОТК.

Проверить по сдаточной накладной наличие сертификата и соответствие его данным и требованиям чертежа.

·  Исходя из заданного типа производства, (среднесерийное) и годовой программы выпуска 5000 штук в год, предлагаю получать заготовки на предприятии и заменить способ получения заготовки с поковки кованной на молотах  на поковку штампованную на ГКМ. При данном способе получения заготовки конфигурация заготовки близка к конфигурации детали, уменьшается расход материала, сокращается время на механическую обработку.

          010 Токарно-винторезная, станок 1К62.

          Установить, закрепить в 4-ех кулачковом патроне.

Обрабатывать деталь с переустановкой согласно эскизу. Резец проходной 25х16х140 СТП 814.0400-04; Резец проходной упорный 25х16х140 СТП 814.0100-04; Резец расточной 25х16х140 СТП 815.00-04; Резец расточной канавочный 16х16х200 СТП 819.09-02; Сверло d17,4мм 1099-79; ШЦ –1-125-0,1; ШЦ – 11-250-0,1 ГОСТ 166-80; Шаблон радиусный №1 ГОСТ4126-66.

Патрон 4-х кулачковый 7103-0012 ГОСТ 3890-72.

·  Предлагаю данную операцию разделить на две 010 и 015. Один установ на токарно-винторезной операции (010). Оборудование – токарно-винторезный станок 16К25. И один установ на операции с ЧПУ (015). Оборудование – станок с ЧПУ 16К30Ф353.

Как было уже вышеупомянуто, станок   1К62 необходимо заменить на более современный 16К25. Четырех кулачковый патрон заменить на 3-ех кулачковый патрон d=250мм, ГОСТ 2675-80.

010к Контрольная.

Проверить размеры согласно эскизу.

·  Предлагаю после операций 010 и 015 поставить операции 010к и 015к – контроль на рабочем месте.

015 Разметочная.

Разметить два отверстия под резьбу М20-7Н. Разметку накернить.

020 Сверлильная, станок 2А53У.

Установить, закрепить, снять.

Деталь закрепляется в 3-х кулачковом патроне d=250мм, за цилиндрическую поверхность d=119,2мм с упором в торец.

Сверлить два отверстия d=17,4 на l=24мм; зенковать 2 фаски 2,5х45; нарезать резьбу М20-Н7 на l=17,5; ШЦ-1-125-0,1 ГОСТ166-80; Пробка М20-Н7 СТП 993-79.00-01.

·  Предлагаю сверлильную операцию выполнить на фрезерном станке с ЧПУ  модели 6Р13РФ3. Приспособление – специальное. Инструмент: тот же, что и на универсальной сверлильной операции и  зацентровочное сверло d=6мм ГОСТ 1099-79.

          020к Контрольная.

          Проверить d=17,4мм; l=17,5мм; М20-7Н на длину 17,5мм.

          025 Термическая, печь ТП-61.

          По техпроцессу термических работ.

·  В предлагаемом техпроцессе термическую обработку необходимо оставить без изменения.

030 Токарно-винторезная, станок 1К62.

Установить, выверить, закрепить, снять.

Подрезать торец d=119,2/D=95Н7мм, выдержав размер l=68,5мм.

Подрезать торец d=240/d=180, выдержав размер l=16мм.

Обточить d=119,2; l=16мм. Точить фаску 2х45.

Точить фасонную поверхность d=180/d=119,2мм, выдерживая размеры: 10, 5мм. Скругления достичь заточкой резца.

Расточить D=95Н7 на длину 69мм.

Расточить фаску 1х45.

Патрон 3-х кулачковый 7100-0011 ГОСТ2675-71