Резец проходной 25х16х140 СТП814.01.00-04.
Резец проходной упорный 25х16х140 СТП 814.10.00-04.
Резец расточной 20х20х140 СТП815.00-04.
Резец расточной канавочный 16х16х20 СТП819.09.00-02.
ШЦ-11-250-0.05 ГОСТ166-80.
Пробка D=95Н7 СТП 978-7900-02.
ШЦ-1-125-0,1 ГОСТ 166-80.
Шаблон радиусный №1 ГОСТ 4126-66.
Угломер УН180-5 ГОСТ 5378-66.
Индикатор ГОСТ 577-68.
Индикатор 2 миг ГОСТ 9696-75.
Образцы шероховатости ГОСТ 9378-75.
030к Контрольная.
Проверить размеры.
Проверить биения обрабатываемых поверхностей по чертежу.
035 Токарно-винторезная, станок 1К62.
Установить, выверить по D=95Н7мм, закрепить, снять.
Подрезать торец d=220/d=118мм, выдержав l=2мм и фаску 2х45.
Обточить конус d=220/d=240мм, на длину 10мм.
Обточить d=240мм на длину 40мм.
Подрезать торец d=118/d=84мм, выдержав размер 68мм.
Патрон 3-х кулачковый 7100-0011 ГОСТ2675-71
Резец проходной 25х16х140 СТП814.01.00-04.
Резец проходной упорный 25х16х140 СТП 814.10.00-04.
ШЦ-1-125-0,1 ГОСТ 166-80.
Шаблон радиусный №1 ГОСТ 4126-66.
Индикатор ГОСТ 577-68.
Индикатор 2 миг ГОСТ 9696-75.
Образцы шероховатости ГОСТ 9378-75.
· Предложение: операции 030 и 035 перевести на токарный станок с ЧПУ 16К30Ф353, это уменьшит трудоемкость и будет более эффективным для заданного типа производства.
035к Контрольная.
Проверить размеры.
Проверить биение d=240 относительно D=95Н7мм – допустимое биение – 0,06 мм.
· Предложение: после операций 030к и 035к поставить контроль ОТК для контроля радиального и торцевого биений, а так же шероховатости.
040 Маркировочная.
Маркировать обозначение чертежа, марку материала и номер плавки шрифтом ПО-5 ударным способом.
Комплект клейм 7858-0074 ГОСТ 15999-70.
Молоток СТП 1088-79-00.
045 Вертикально-фрезерная, станок 6560.
Установить, закрепить, снять.
Деталь закрепляется на столе станка за выточку d=180/d=119,2мм.
Фрезеровать канавку, выдерживая размеры l=6, 5, 40мм.
Болт М16х180 СТП547-75.
Гайка М16х24 СТП 522-76.
Прихват Т18х160 СТП652-77.
Фреза специальная Р2-232 d=63х6мм, Р6М5.
ШЦ-1-125-0,1 ГОСТ 166-80.
· Предлагаю объединить операции вертикально-фрезерную и сверлильную и выполнить на одном станке фрезерной группы модели 6Р13РФ3. Это значительно уменьшит время, необходимое для обработки детали.
045к Контрольная.
Проверить размеры: l=40мм l=6мм.
050 Долбежная, станок 7Д430.
Установить, выверить, закрепить, снять.
Деталь закрепляется на столе станка за выточку d=180/d=119,2мм.
Долбить шпоночный паз, выдерживая размеры 8Н9; 97,8Н11.
Болт М16х180 СТП547-75.
Гайка М16х24 СТП 522-76.
Прихват Т18х160 СТП652-77.
Резец долбежный специальный 25х16х30.
ШЦ-1-125-0,1 ГОСТ 166-80.
Пробка 8Н9 СТП 992-79-02.
055к Контрольная.
Проверить размеры согласно чертежа..
7.3 Краткое описание предлагаемого техпроцесса по операциям.
005 Заготовительная.
Оборудование ГКМ. Конфигурация заготовки максимально приближена к конфигурации детали.
010 Токарно-винторезная, станок 16К25.
Установить, закрепить, снять.
Деталь закреплена в 3-х кулачковый патрон за цилиндрическую поверхность диаметром 123,8мм с упором в торец. Подготавливаются чистовые базы для последующих операций.
Подрезать торец, выдерживая размер l=71мм.
Точить цилиндрическую поверхность d =242мм на длину l=55мм.
Патрон 3-х кулачковый d =250мм ГОСТ 2675-80.
Резец 2102-0005 ГОСТ 18868-73 Т15К6.
ШЦ-11-250-0,1 ГОСТ 166-80.
010к Контрольная.
Контролировать размеры: D =92; 242мм, l =71мм.
015 Токарная с ЧПУ, станок 16К30Ф353.
Установить, закрепить, снять.
Деталь закрепляется в 3-х кулачковый патрон цилиндрическую поверхность D =242мм с упором в торец и с расточкой кулачков.
Подрезать торец, выдерживая размер: l =70мм.
Подрезать торец, выдерживая размер: l =16мм по программе.
Расточить отверстие на проход, выдерживая размер: D=92мм.
Точить цилиндрическую поверхность: d =120,8мм.
Точить фасонную поверхность, выдерживая размеры: d=179мм/d=120,8 и l =9мм, l =4мм.
Патрон 3-х кулачковый d =250мм ГОСТ 2675-80.
Резец MEGBR2525L12H2Т15К6.
Резец S25K-MSSBR12H2 Т15К6.
Резец канавочный специальный черновой Т15К6.
ШЦ-1-125-0,1 ГОСТ 166-80; ШЦ-11-250-0,1 ГОСТ 166-80.
015к Контрольная.
Контролировать размеры: d =120,8мм, l =16 и 70мм; D=92мм.
020 Вертикально-фрезерная, модель 6Р13РФ3.
Установить, закрепить, снять.
Деталь базируется в специальном пневмоприспособлении. Сверлить отверстия 1-2, выдерживая размеры D =17,4мм l=24мм. Зенковать фаски в отверстиях 2-1 выдерживая размер 2,5х45. Нарезать резьбу в отверстиях 1-2 выдерживая размеры: М20-7Н и l=17,5мм. Фрезеровать канавку.
Стол 7304-0051 ГОСТ 20218-74.
Сверло спиральное d =17,4мм ГОСТ 10903-77.
Зенковка d =20мм Р6М5 ГОСТ 14953-80.
Метчик М20-7Н Р6М5 ГОСТ 3266-81.
Переходные втулки 6100-0214 ГОСТ 13598-85.
Патрон резьбонарезной 6320-0351 ГОСТ 14077-83.
Фреза 2240-0203-Р9 ГОСТ 3755-78
ШЦ-1-125-0,1 ГОСТ 166-80.
Калибр-пробка М20-7Н ГОСТ 2057-78.
Шаблон специальный.
020к Контрольная.
Контролировать размеры: d =17,4мм, l =24мм, М20-7Н.
025 Термическая.
Термическая операция сохраняется с базового техпроцесса.
030 Контроль ОТК, стол ОТК.
Контролировать твердость 300...353НВ.
035 Токарная с ЧПУ, станок 16К30Ф353.
Установить, закрепить, снять.
Деталь закрепляется в 3-х кулачковый патрон за цилиндрическую поверхность d =120,8мм с упором в торец.
Подрезать торец, выдерживая размер: l =69мм.
Подрезать торец, выдерживая размеры: l =2 d =118мм и 2х45.
Точить цилиндрическую поверхность: d =240h11мм.
Точить конус, d =220/d =240 под углом 45.
Расточить цилиндрическую поверхность на размер 95Н7.
Расточить фаску 1х45.
Патрон 3-х кулачковый d =250мм ГОСТ 2675-80.
Резец MEGBR2525M12H2 Т15К6.
Резец S25K-MSSBR10H2 Т15К6.
Резец S25K-MDLBR10H2 Т30К4.
Калибр-пробка 95Н7 ГОСТ 2375-80.
ШЦ-1-125-0,1 ГОСТ 166-80; ШЦ-11-250-0,1 ГОСТ 166-80.
035к Контрольная.
Контролировать размеры: D =95Н7, l =69мм, l =2мм.
040 Токарная с ЧПУ, станок 16К30Ф353.
Установить, закрепить, снять.
Деталь закрепляется в гидропластовой оправке за поверхность Æ95Н7.
Подрезать торец, выдерживая размер: l =68мм.
Подрезать торец, выдерживая размеры: l =16 d =119,2/d =95Н7мм.
Точить цилиндрическую поверхность: d =119,2мм.
Точить фасонную поверхность, выдерживая размеры: d=180мм/d=119,2 и l =10мм, l =5мм. Скругления R=2,5мм и R=5мм достигаются инструментом.
Расточить фаску 1х45.
Точить фаску 2х45.
Гидропластовая оправка.
Резец MEGBR2525M12H2 Т15К6.
Резец фасонный специальный Т30К4.
Шаблон радиусный №1 ГОСТ 4126-66.
ШЦ-1-125-0,1 ГОСТ 166-80.
040к Контрольная.
Контролировать размеры: l =68мм, l =16мм, d =119,2мм, R=2,5мм и R=5мм.
045 Контроль ОТК.
Шаблон радиусный №1 ГОСТ 4126-66.
Угломер УН180-5 ГОСТ 5378-66.
Индикатор ГОСТ 577-68.
Индикатор 2 миг ГОСТ 9696-75.
Образцы шероховатости ГОСТ 9378-75.
Контролировать: 45° ±2°; Ra: 1,6; 3,2; биение поверхности d =240h11, торцевое биение торцев: d =118мм, 119,2мм относительно 95Н7.
050 Маркировочная.
Маркировать обозначение чертежа, марку материала и номер плавки шрифтом по ПО-5 ударным способом.
055 Долбежная, станок 7Д430.
Установить, выверить, закрепить, снять.
Деталь базируется на короткой оправке и коническом пальце, прижим осуществляется с помощью прихватов.
Долбить шпоночный паз, выдерживая размеры 8Н9; 97,8Н11.
Приспособление специальное с пневмоприводом.
Резец долбежный специальный 8Н9 Т15К6.
ШЦ-1-125-0,1 ГОСТ 166-80.
Калибр комплексный специальный D =95Н7, 8Н9.
055к Контрольная.
Проверить размеры: l=40мм l=6мм.
060 Слесарная.
Снять заусенцы, прогнать резьбы.
065 Контроль ОТК.
Контролировать размеры согласно чертежа.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.