Анализ технологичности конструкции детали - гильза цилиндров, изготовленной из специального чугуна, имеющего особый химический состав

4. Анализ технологичности конструкции детали.

Деталь – гильза цилиндров изготавливается из специального чугуна, имеющего особый химический состав. Это говорит о том, что единственно возможный способ получения заготовки – литьё. Конфигурация и размеры детали, а именно наружные и внутренние, не вызывают значительной трудности при получении заготовки любым способом литья с достаточно высокой степенью приближения размеров и формы заготовки к исходной детали. Толщина стенок отливки будет приблизительно одинакова, что создает благоприятные условия для благоприятного остывания отливки после ее получения и внутренних напряжений не возникает. Это дает возможность применения высоко производительных и высокоточных методов получения отливки, а именно, центробежного литья и литья в кокиль.

В большинстве все поверхности гильзы являются технологичными. При их механической обработке есть возможность использовать самые высокопроизводительные методы обработки.

Но есть некоторые нетехнологичные элементы. Например, точность изготовления отверстия Æ110^+0,02 мм. Так как оно обрабатывается по 5-му квалитету, но требуется применение к данной поверхности дорогих методов механической обработки. Нетехнологичными являются размеры на чертеже, которые не соответствуют стандартным рядам чисел, оговоренных ГОСТами.

У детали имеются достаточно протяженные поверхности, по которым можно базировать заготовку при механической обработке.

4.1Определение показателей технологичности.

4.1.1 Определение коэффициента точности.

Таблица 4.1- Сводная ведомость

Квалитет, Тi	Количество поверхностей, ni	Произведение, Тi* ni
5	1	5
7	2	14
8	2	16
11	1	11
12	2	24
14	6	84
15	2	30
Сумма	16	184

Средний квалитет:

Тср = 184/16 = 11,5.

Коэффициент точности обработки:

К тч = 1-1/Тср = 1-1/11,5 = 0,913.

4.1.2 Определение коэффициента шероховатости.

Таблица 4.2 – Сводная ведомость

Шi, мкм	Ni	Шi*ni
6,3	7	44,1
3,2	3	9,6
2,5	5	12,5
0,63	1	0,63

Средняя шероховатость:

Шср = 66,83/16 = 4,2.

Коэффициент шероховатоси:

Кш = 1-1/Шср = 1-1/4,2 = 0,762.

В целом деталь технологична, что обеспечит оптимальную себестоимость при ее производстве.