Основные сведения о шахте. Территориальное расположение. Технические границы шахтного поля. Характеристика угольных пластов, страница 15

c=1%- допустимая концентрация метана в исходящей вент. струе очистного         забоя;

K_н =1,6 –коэф. неравномерности газовыделения в очистном забое; 

q_оч= 6 м³ /с –относительное газовыделение в забое;

S= 12 м² – площадь поперечного сечения призабойного пространства в сету.

3.6.3 Расчет нормативной суточной нагрузки на очистной забой

где К= К_раз х К_впс х К_геол = 1,1 х 0,9 х 0,89 = 0,9 – коэф. уменьшения норматива нагрузки на забой со сложными горногеологическими условиями.

Коэффициент разубоживания:

К_раз =

=1,93- плотность пород в массиве;

=1,35 – плотность угля в массиве;

m_пр =0,3м - суммарная мощность породных прослойков;

m_у= 4,2 м  - вынимаемая мощность угля по чистым пачкам;

m_прис = 0 - суммарная мощность присечек боковых пород;

К_вп = 0,9 - коэф., учитывающий вязкопластичность  добываемых углей;

К_геол= 0,89 – коэф., учитывающий сложные горногеологические условия ведения очистных работ.

Вынимаемая мощность пласта:

А_о=3670т. (табл.23) «Нагрузки на очистной забой действующих угольных шахт при различных горно-геологических условиях и средств механизации выемки», г.Люберцы, 1996г.

Нормативная нагрузка:

А_н=

3.6.4 Определение нормативного числа циклов

где А_н =3430 т. нормативная суточная нагрузка на забой;

D_ц - добыча угля с цикла, т.

D_ц=L х m х r х  х c=180 х 4,5 х 0,65 х 1,35 х 0,98=697т.

где L = 180 м - длина лавы;

m = 4,5м – вынимаемая мощность пласта;

r = 0,65 м – ширина захвата исполнительного органа комбайна;

=1,35 т/м³;

c = 0,98 – коэф. извлечения угля из лавы;

принимаем плановое количество циклов n_план.=6.

3. 6.5 Плановая суточная нагрузка на забой.

D_план=D_ц х n_план

D_план =697 х 6=4182

D_план=4182 т/сут. < А_оч=4320т/сут.

Условие выполняется.

3.6.6  Проверка длины лавы по фактору проветривания

где  S = 11 м² – площадь поперечного сечения призабойного пространства в сету

V = 4 м/сек – допустимая по БП скорость движения воздуха по лаве;

d=1% - допустимая по ПБ концентрация метана  в исходящей струе лавы;

K= 1,2 – коэф., учитывающий движение части воздуха по выработанному                        пространству выработки;

q = 4 м³/т – относительное газовыделение ;

K_H =0,7-0,8 – коэф., учитывающий естественную дегазацию пласта;

n =4 – плановое количество циклов в сутки;

r = 0,65 м - ширина захвата комбайна;

m=4,5 м – вынимаемая мощность пласта;

= 1,35 т/м³

 

Для нормальной работы лавы должно выполняться следующее неравентство:

L=750 м > L з=180 м где L з – заданная длина лавы.

3.6.7  Расчет рабочей скорости подачи комбайна

 с учетом газообильности пласта

V_p=0,54+0,006*L₃+0,1*-0,004*²-0,2m_л- 0,015q+0,73K, м/мин, где L₃ =180м;

=16° - угол падения пласта;

m_л =0,15 м. – мощность ложной кровли;

q = 4 м³/т;

К=0,8-0,88 – коэф. готовности комплекса;

V_p=0,54+0,006*180+0,1*16-0,004*16²- 0,2*0.15-0,15*4+0,73*0,88=2,7 м/мин

V_т – максимальная скорость подачи комбайна по техническим характеристикам.

V_т =2,7 м/мин <V_p= 5,23 м/мин

Условие выполняется.

3.6.8  Расчет производительности лавного конвейера

q_p=60*V_p*r*m**c= 60*5,23*0,65*4,5*1,35*0,98= 932,4 т/час где V_p =5,23 м/мин – расчетная рабочая скорость подачи комбайна;

с=0,98- коэф. извлечения угля из лавы.

Для нормальной работы лавного конвейера должно выполняться следующее неравенство:

q_т  q_p

где q_т =1000 т/час- техническая производительность конвейера «Анжера-30».

1000 т/час932,4 т/час

3.7  Воссоздание очистного фронта

1.  Определение суточной скорости подвигания лавы, м.

l_сут=r*n_ц=0,64*6=3,84 м

2.  Скорость подвигания лавы в месяц

l_мес.= l_сут*К=3,84*30=115м где К=30 - кол-во рабочих дней в месяц.

3. Время отработки выемочного столба

t_c=l_c/ l_мес=615/78=8,6 мес где l_c =1000 м – длина выемочного поля.

4. Определение максимального количества времени на подготовку нового выемочного поля

T=t_c-(t_м –t_рез)=8,5-(1+1,5)=6 мес., где t_м = 0,5 - 1 мес  – время на монтаж механизированного комплекса;

t_рез= 1,5 мес. – резервное время для ликвидации непредвиденных задержек в                           работе при подготовке выемочного столба.