Основные сведения о шахте. Территориальное расположение. Технические границы шахтного поля. Характеристика угольных пластов, страница 11

Максимальная скорость проведения выработки в данных горно-геологических условиях комбайном ГПКС по смешанному забою принимается 250 м/мес.

2.13 Организация работ при проведении конвейерного штрека

Процессы, составляющие цикл

При принятой проектом технологии проведения штрека в состав цикла входят следующие процессы:

1. проведение штрека комбайном ГПКС;

2. крепление штрека анкерной крепью;

3. наращивание вентиляционной трубы Æ 1000 мм;

4. передвижка хвостовой станции, монтаж става конвейера 2ЛТ-100У;

5. наращивание ППС;

6. настилка временного пути;

7.  пропитка массива;

9. доставка материалов;

8. ремонт комбайна.

2.13.1 Определение объемов работ по  процессам на цикл

Объемы работ определяем расчетным путем на основании паспорта крепления конвейерного штрека.

1. Проведение штрека комбайном ГПКС

V = 3.0 м

2. Крепление штрека анкерной крепью

V = 3.0 м

3. Наращивание вентиляционной трубы Æ 1000 мм

V = 3.0 м

4. Наращивание конвейера 2ЛТ-100У

V = 3.0 м

5. Наращивание ППС

V = 3.0 м

6. Настилка временного пути

V = 3.0 м

7. Бурение скважин для пропитки массива

 V = 3.0 м

8. Пропитка массива

V = 2 шпура

9. Доставка материалов

V = 3.0 м

10. Ремонт комбайна

2.13.2  Установление норм выработки по процессам цикла

Согласно сборника ЕНВ устанавливаем:

1. Проведение штрека комбайном ГПКС

Н выр = 7,2 м - по сборнику на звено из двух человек, табл.78.7б

Н выр = 3,6 м - на одного человека

К=0.75 - за угол падения пласта

К=0.95 - при ширине выработки более погрузочного органа

Н выр = 3,6   х  0.75  х  0.95 = 2,56 м

2. Крепление штрека анкерной крепью

Н выр = 17,8 анкер,  табл. 105, 3а

К=0,94- при длине анкера более 1,8м.

Нвыр=17,8  х 0.94=17анк.

3. Наращивание вентиляционной трубы Æ 1000 мм

                  Н выр = 148 м,    табл. 114, 2а

4. Наращивание конвейера 2ЛТ-100У

                 Н выр = 1,96м

5. Наращивание ППС

 Н выр = 14,3м,  т.24.1а «Нормы выработки на монтаж демонтаж горно-  

шахтного оборудования» -1999г.

6. Настилка временного пути

Н выр = 10.1 м, табл. 125, 3е на звено из двух человек

К=1.5 - при настилке временного пути

Н выр = 10.1/2  х  1.5 = 7,6 м

7. Бурение скважин для пропитки массива

 Н выр =39,7м.,  стр. 240

8. Пропитка массива

Н выр = 27 шпуров, ЕНВ с.296

9. Доставка материалов

Н выр = 8,73м,т.30, 24.а «Нормы выработки на монтаж демонтаж горно- 

шахтного оборудования» -1999г.

2.13.3 Определение трудоемкости процессов

Трудоемкость процесса определяется количеством рабочего времени, необходимого для  его выполнения за единицу принятого рабочего времени чел/см. Определение трудоемкости производится расчетным путем на основании объема работ по данному процессу и соответствующей норме выработки из выражения

V/Н выр = n , чел/см

1. Проведение штрека комбайном ГПКС

3,0/2,56 = 1,2 чел/см

2. Крепление штрека  анкерной крепью

3,0/17 = 0,2 чел/см

3. Наращивание вентиляционной трубы Æ 1000 мм

3,0/148 = 0,02 чел/см

4. Наращивание конвейера 2ЛТ-100У

3,0/1,96=1,53 чел/см

5. Наращивание ППС    

3,0/14,3 = 0,2чел/см

6. Настилка временного пути           

3, 0/7,6 = 0,4 чел/см

7. Бурение скважин для пропитки массива

                                                       3,0/39,7=0,08 чел/см

8. Пропитка массива

2/27 = 0,07 чел/см

9. Доставка материалов

                                                          3/8,73= 0,34 чел/см

2.13.4  Расчет комплексной нормы выработки

и комплексной расценки

Паспорт норм выработки и расценок     

Таблица 10