где nк - количество анкеров в ряду, шт.
Ck = 5 · 100/ 5,8 · 65= 1,33 м.
Произведем сравнение расчетного шага (Сk) с требуемым по условию минимальной плотности установки анкеров (П) по формуле:
Ck = nk / В · П, м, (21)
где П = 0,7 анк/м2 - для кровли средней устойчивости.
Ck = 5 / 5,8 · 0,7= 1,23 м.
Проектный шаг установки анкерной крепи Ck = 1,0 м.
Окончательно принимаем для крепления кровли анкера АСП, длиной 2,2 м, диаметром 20мм, закрепляемых химическими ампулами АПМ-470, количество анкеров в ряду – 5 шт., шаг установки – 1,0 метр. В качестве демпфирующих податливых элементов анкеров применяем податливые опорные шайбы 200х300 мм. Перетяжка кровли – металлической решёткой.
2.4.3 Технико-экономические показатели проведения
подготовительной выработки
Таблица 11 – Технико-экономические показатели
№ п/п |
Наименование показателя |
Ед. изм. |
Кол-во |
1 |
Мощность пласта |
м |
3,9 |
2 |
Вынимаемая мощность |
м |
3,9 |
3 |
Размеры выработки: длина ширина высота |
м м м |
3000 5,5 3,8 |
4 |
Крепление кровли выработки |
анкерное |
|
5 |
Способ проведения выработки |
комбайновый |
|
6 |
Выемка за цикл |
м |
0,8 |
7 |
Суточное подвигание забоя |
м |
12 |
8 |
Месячное подвигание забоя |
м |
360 |
9 |
Количество выходов рабочих |
чел. |
31 |
10 |
Количество воздуха в подготовительном забое |
м3/мин. |
510 |
11 |
Производительность труда |
м/мес. |
20 |
2.5 Технологическая схема шахты
На период отработки лавы 5-15-18 и подготовки лавы 5-15-20. Уголь от забойного конвейера, очистного забоя лавы 5-15-18, поступает на скребковый перегружатель типа ПСП-308 ленточного телескопического конвейера типа 2ПТ120, установленного на конвейерном штреке 5-15-18. В разрыв скребкового перегружателя установлена дробилка типа ДУ-910 для дробления кусков угля до крупности 200 мм. С конвейера на конвейерном штреке 5-15-18 уголь перегружается на ленточный конвейер типа 2ПТ120, установленный во фланговом конвейерном уклоне
5-15, далее на ленточный конвейер типа 2ПТ120, установленный на магистральной штольне, а затем на ленточные конвейера установленные на главном конвейерном штреке 5-15 и конвейерной штольне на поверхность.
Спаренным подготовительным забоем №1 ведутся работы по подготовке выемочного столба 5-15-20. Горная масса от проходческого комбайна №1 поступает на перегружатель ленточный типа КЛП 1000 и далее на ленточный, телескопический конвейер типа 2ПТ120 (тип конвейера выбран с учетом его дальнейшей эксплуатации при отработке лавы 5-15-20), установленный на конвейерном штреке 5-15-20. Горная масса от проходческого комбайна №2 поступает на перегружатель ленточный типа КЛП 1000 и далее на ленточный конвейер типа 2ЛТ100У, установленный на вентиляционном штреке 5-15-22. С этого конвейера горная масса скребковым конвейером типа 2СР70М-05, установленным в сбойке между штреками перегружается па ленточный конвейер установленный на конвейерном штреке 5-15-20. Далее горная масса поступает на восточный конвейерный уклон 5-15 (конвейер типа 2ПТ120), магистральную штольню (конвейер типа 2ПТ120) и в общую массу на главном конвейерном штреке 5-15 (конвейер типа 2ПТ120), конвейерную штольню (конвейер типа 2ПТ120) которым выдается на поверхность.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.