Геологическая часть. Геологическая характеристика месторождения. Электроснабжение горнодобывающих предприятий района, страница 17

где nк - количество анкеров в ряду, шт.

Ck = 5 · 100/ 5,8 · 65= 1,33 м.

Произведем сравнение расчетного шага (Сk) с требуемым по условию минимальной плотности установки анкеров (П) по формуле:

Ck  = nk / В · П, м,                                                            (21)

где П = 0,7 анк/м2 - для кровли средней устойчивости.

Ck = 5 / 5,8 · 0,7= 1,23 м.

Проектный шаг установки анкерной крепи Ck = 1,0 м.

Окончательно принимаем для крепления кровли анкера АСП, длиной  2,2 м, диаметром 20мм, закрепляемых химическими ампулами АПМ-470, количество анкеров в ряду – 5 шт., шаг установки – 1,0 метр. В качестве демпфирующих податливых элементов анкеров применяем податливые опорные шайбы 200х300 мм. Перетяжка кровли – металлической решёткой.

2.4.3 Технико-экономические показатели проведения                                  

подготовительной выработки

Таблица 11 – Технико-экономические показатели

№ п/п

Наименование показателя

Ед. изм.

Кол-во

1

Мощность пласта

м

3,9

2

Вынимаемая мощность

м

3,9

3

Размеры выработки:

длина ширина высота

м

м

м

3000

5,5

3,8

4

Крепление кровли выработки

анкерное

5

Способ проведения выработки

комбайновый

6

Выемка за цикл

м

0,8

7

Суточное подвигание забоя

м

12

8

Месячное подвигание забоя

м

360

9

Количество выходов рабочих

чел.

31

10

Количество воздуха в подготовительном забое

м3/мин.

510

11

Производительность труда

м/мес.

20

2.5 Технологическая схема шахты

На период отработки лавы 5-15-18 и подготовки лавы 5-15-20. Уголь от забойного конвейера, очистного забоя лавы 5-15-18, поступает на скребковый перегружатель типа ПСП-308 ленточного телескопического конвейера типа 2ПТ120, установленного на конвейерном штреке 5-15-18. В разрыв скребкового перегружателя установлена дробилка типа ДУ-910 для дробления кусков угля до крупности 200 мм. С конвейера на конвейерном штреке 5-15-18 уголь перегружается на ленточный конвейер типа 2ПТ120, установленный во фланговом конвейерном уклоне

5-15, далее на ленточный конвейер типа 2ПТ120, установленный на магистральной штольне, а затем на ленточные конвейера установленные на главном конвейерном штреке 5-15 и конвейерной штольне на поверхность.

Спаренным подготовительным забоем №1 ведутся работы по подготовке выемочного столба 5-15-20. Горная масса от проходческого комбайна №1 поступает на перегружатель ленточный типа КЛП 1000 и далее на ленточный, телескопический конвейер типа 2ПТ120 (тип конвейера выбран с учетом его дальнейшей эксплуатации при отработке лавы 5-15-20), установленный на конвейерном штреке 5-15-20. Горная масса от проходческого комбайна №2 поступает на перегружатель ленточный типа КЛП 1000 и далее на ленточный конвейер типа 2ЛТ100У, установленный на вентиляционном штреке 5-15-22. С этого конвейера горная масса скребковым конвейером типа 2СР70М-05, установленным в сбойке между штреками перегружается па ленточный конвейер установленный на конвейерном штреке 5-15-20. Далее горная масса поступает на восточный конвейерный уклон 5-15 (конвейер типа 2ПТ120), магистральную штольню (конвейер типа 2ПТ120) и в общую массу на главном конвейерном штреке 5-15 (конвейер типа 2ПТ120), конвейерную штольню (конвейер типа 2ПТ120) которым выдается на поверхность.