2.3 Система разработки
Предусматриваемый к отработке участок пласта 15 средней мощностью 3,8 м и углом паления 8°, имеет сложное строение, относительно выдержан по мощности. Кровля пласта представлена преимущественно алевролитами, реже — песчаниками и характеризуется как среднеобрушаемая.
Уголь пласта склонен к самовозгоранию, угольная пыль – взрывоопасна.
В соответствии с действующими проектами отработка запасов угля на шахте производится системой длинных столбов по простиранию с управлением кровлей полным обрушением.
Основные технологические решения по отработке запасов угля в выемочных столбах 5-15-18 и 5-15-20 осуществляются с востока на запад со стороны фланга на створ главных уклонов, проведение которых намечается в целике под реки Ольжерас и Северный Ольжерас.
Для более эффективного и безопасного ведения очистных работ выемку запасов угля в выемочном столбе 5-15-18 принято производить, с востока на запад, с подвиганием очистного забоя по восстанию пласта.
Транспорт угля при отработке лавы 5-15-18 предусматривается осуществлять по конвейерному штреку 5-15-18, фланговому конвейерному уклону 5-15, магистральной штольне 5-15 по главному конвейерному штреку и далее по конвейерной штольне 5-15 на поверхность.
Длина выемочных столбов 5-15-18 и 5-15-20 составляет порядка 3000 - 3050 м. при этом отрабатываемая их часть составит 2330 и 2520 м соответственно, длина лав -250 м.
Подготовка выемочных столбов намечается спаренными забоями (вентиляционным и конвейерным штреками) с оставлением межштрекового целика размером 25-35 м в зависимости от глубины.
Проведение подготовительных выработок для выемочного столба 5-15-18 намечается как со стороны флангового вентиляционного уклона 5-15, так и со стороны главных уклонов.
При подготовке выемочного столба 5-15-20 подэтажные штреки будут проходиться со стороны главных уклонов.
Сечения штреков приняты из условия размещения в них необходимого транспортного оборудования, подачи необходимого количества воздуха в очистные и подготовительные забои и составляют 18,7 м2. Штреки крепится сталеполимерной анкерной крепью с металлической сетчатой затяжкой. Усиление крепления сопряжений и сбоек осуществляется канатными анкерами марки АК-01 длинной 6 м.
Проходка выработок выполняться комбайнами типа Альпине Майнер (Alpine Miner) AM65.
Транспорт отбитой горной массы предусматривается осуществлять ленточным (2ПТ120) и скребковым (2СР7СМ-05) конвейерами и ленточными перегружателями КЛП-1000 с выгрузкой на штрековый ленточный конвейер, по которому горная масса выдается на общешахтную конвейерную линию.
Доставку материалов в подготовительные забои предусматривается осуществлять с помощью подвесных монорельсовых дизелевозов.
Крепление всех подготовительных выработок предусматривается анкерной сталеполимерной крепью с решетчатой затяжкой.
Работы по проведению подготовительных выработок предусматривается вести четырьмя проходческими бригадами, оборудованными четырьмя комбайнами Альпине Майнер (Alpine Miner) AM65.
Проектом приняты следующие темпы проведения выработок:
- конвейерный и вентиляционные штреки -360 м/месяц;
- фланговые и главные уклоны - 360 м/месяц.
Для обеспечения проведения подготовительных работ в необходимом объеме при принятых темпах проведения выработок и одновременной работе в разные периоды времени предусматривается иметь от 3 до 5 подготовительных забоев.
2.3.1 Выбор и обоснование системы разработки пласта
Система разработки определяет порядок ведения очистных работ, увязанных во времени и пространстве выемочного поля.
Системой разработки называют определенный порядок и последовательность проведения очистных и подготовительных выработок, их взаимная увязка во времени и пространстве. Наиболее рациональной системой разработки любого месторождения считается такая, при которой обеспечиваются наибольшая безопасность и экономичность работ, максимальная добыча полезного ископаемого при наименьших потерях его.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.