Обязательным условием безопасности работ является наличие не менее двух свободных выходов из очистного забоя, а также надлежащее и непрерывное его проветривание.
На выбор рациональной системы разработки оказывает влияние многочисленные факторы. Основными из них являются: мощность пласта, угол падения пласта, свойство и строение пласта, свойство боковых пород, газоносность пласта, обводненность месторождений, степень механизации добычных работ, опасность пласта по внезапным выбросам угля и газа и др.
Для мощных пологих и наклонных пластов применяется система разработки длинными столбами как с выемкой на полную мощность пласта, так и с выпуском угля под кровельной толщи на базе создаваемых для них средств комплексной механизации.
Применяемая система разработки длинными столбами по простиранию.
Система разработки, при которой все подготовительные выработки в пределах выемочного поля проводятся прямым ходом до начала очистных работ, а очистные работы ведутся в противоположном направлении, т.е. обратным ходом, называется столбовой.
Область применения столбовой системы разработки по существу не имеет ограничений, применяется на пластах любой мощности и любых углах падения.
Достоинства столбовой системы разработки:
- хорошее состояние выработок и малые затраты на их поддержание, что обусловлено их расположением в массиве угля или в зоне разгрузки от горного давления;
- дополнительная разведка пласта до начала очистных работ;
- погашение выработок вслед за подвиганием очистного забоя и возможность повторного использования крепи погашаемых выработок;
- возможность изоляции выработанного пространства при аварийных ситуациях (пожары в отработанном пространстве, завалы и т.д.);
- эффективное проветривание очистных забоев.
Недостатки:
- сложность проветривания тупиковых подготовительных выработок большой протяжённости;
- ограничение нагрузки на очистной забой по газовому фактору;
- дополнительные затраты на поддержание пройденных выработок до начала очистных работ;
- более позднее начало очистных работ, чем при сплошных системах разработки.
2.3.2 Выбор очистного оборудования
Основным средством выемки угля на пологих и наклонных пластах в настоящее время являются комплексы добычного оборудования, позволяющие механизировать и совмещать во времени все основные операции технологического процесса в очистном забое.
В общем случае в состав очистного механизированного комплекса входят: механизированная крепь, крепи сопряжений забоя со штреками, комбайн, забойный конвейер, крепи сопряжений, насосные станции, оросительная система, предохранительные лебедки, энергопоезд и т.д.
Механизированная крепь RS4200 состоит из линейных секций, которыми оборудуется очистной забой и концевых секций крепи, которыми оборудуются сопряжения примыкающих к забою выработок. Единственное различие между ними заключается в том, что у секций для сопряжений лавы со штреками более длинный верхняк (перекрытие крепи) и более мощный опорный гидроцилиндр секции. На крайних секциях установлены щитки сопряжения. Конфигурация секции оградительного типа обеспечивает хорошую защиту от пыли.
Секции крепи предназначены для ограждения забойных механизмов и обслуживающего персонала от обрушения пород непосредственной кровли и имеет электронную систему автоматического управления комплексом «САУК-138М» с инфракрасным устройством дистанционного запуска с очистного комбайна.
Электронная система управления «САУК-138М» предназначена для управления перемещением крепи в забое и управлением забойного конвейера при его передвижке. Система «САУК-138М» снабжена электрическими блокировками (кнопка), обеспечивая тем самым дополнительную безопасность во время работы по передвижке секций крепи.
Секция крепи имеет жёсткое основание, состоящее из двух сварных конструкций коробчатого типа, соединённых передними и задними мостами.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.