Реконструкция Малиновского района шахты с повышением производственной мощности вскрытием горизонта - 300 м, страница 6

Очистные      Проходчес-                                                                                   10.000т/сут

   работы        кие работы                                                       Транспорт                              

                                                                          Вентиляция

 


5.000т/сут

 


Рис. 1. Влияние производственных факторов на величину добычи

Как видно на графике, практически все параметры шахты исчерпали перспективы для роста добычи, что требует срочного принятия безотлагательных мер по увеличению ее показателей. Современная шахта не должна стоять на месте, ее показатели должны превышать приведенные минимум в 1,5 – 2 раза для обеспечения стабильной работы, получения прибыли и уменьшения себестоимости угля за счет увеличения его добычи.

На данный момент производственная мощность Малиновского района шахты «» составляет 1,2 млн.тонн в год. Но эту мощность можно повысить до 1,5 – 1,8 млн.тонн в год. Суточная добыча Малиновского района по проекту составляет 3500 тонн/сутки с одного забоя. В настоящее время в очистных забоях применяют очистной комплекс КМ-130, в состав которого входят: механизированная крепь М-130 поддерживающе-оградительного типа, очистной комбайн 1КШЭ или 2КШЭ, забойный конвейер СПЦ-271, либо «Анжера-26».

На шахте ведётся разработка мощных пологих пластов на глубине 200 – 250 м. Отработка осуществляется механизированными комплексами типа КМ-130.

Для достижения высоких технико-экономических показателей при производстве горных работ, для устранения различного рода остановок из-за неудовлетворительного снабжения материалами, оборудованием, в установленные сроки производить ремонт механизмов, ликвидируя тем самым возможные аварии, в их работе следует соблюдать также важные показатели производственных процессов, как ритмичность и поточность.

Многооперационные схемы угледобычи обусловлены низким уровнем применяемой техники и технологии, и, следовательно, не могут обеспечить безопасные условия труда, более полно указанные условия обеспечивает комплексная механизация и автоматизация процессов производственного цикла.

Оптимизацию надёжности горно-шахтного оборудования и технологических схем шахты следует производить в таких направлениях, как исследование надёжности машин, механизмов и устройств. Исследование надёжности технологических процессов и шахты как единой технологической системы, исследование надёжности технологических систем по фактору безопасности.

Для разработки путей повышения надёжности шахты в целом, важно увязать её с надёжностью работы механизмов, технологических процессов, а также работы людей, участвующих в производстве. Поэтому необходимо каждый элемент объекта изучать с единых методологических позиций.

Интенсификация горных работ может быть получена путем увеличения нагрузки на очистной забой на базе широкой механизации производственных процессов и модернизации оборудования, а также обеспечения условий для надёжной его работы.

С учётом всех представленных показателей, отражающих продолжительность работы очистного и проходческого оборудования, забойного и магистрального транспорта необходимо улучшить технико-экономические показатели для дальнейшего развития предприятия и повышения надежности непрерывной работы шахты.

Концентрация производства достигается путём увеличения мощности шахты, которая после произведенной программы реконструкции должна быть больше фактической мощности исходной шахты.

2.  ГЕОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

2.1  Геологическая характеристика проектируемых горизонтов

Поле шахты «» в технологическом отношении приурочено к участку крупной Кондомской синклинали, являющейся южным крылом основного прогиба Кузбасса.

На поле шахты выделяются три структурных элемента:

1. Моноклинальная часть юго-западного крыла

2. Замковая часть