Горно-геологическая характеристика месторождения и шахтного поля. Расположение границы, размеры и площадь горного отвода, страница 10

Сущность передового торпедирования – локальное ослабление прочных пород основной кровли впереди очистного забоя по длине или участку выемочного поля путем взрывания зарядов ВВ в длинных скважинах. В результате разупрочнения прочные труднообрушаемые породы основной кровли расчленяются на блоки меньших размеров. Это приводит к резкому снижению интенсивности и тяжести проявления первичных и вторичных осадок основной кровли, к уменьшению величины внешних активных нагрузок на механизированную крепь и разгрузке их краевых частей.

На основании проведенных исследований на предприятиях угольной промышленности установлено, что в результате разупрочнения кровли обрушение происходит в несколько этапов с разрушением кровли на блоки средних и крупных размеров.

В выемочном столбе 21-1-5 разупрочнение кровли предусматривается произвести  методом передового торпедирования на первую осадку, в сочетании с нагнетанием воды в пласт. Разупрочнение кровли на первую осадку снижает интенсивность осадки на 40-50%, что исключает вероятность деформации элементов  механизированной крепи, происходит разрушение целостности угольного массива  прикровельной толщи.

Принимается наклонная схема расположения скважин. На длине первичной осадки основной кровли – 60м, принимается бурение скважин с промежуточного штрека 21-1-5, с разворотом скважин на забой.

Параметры заложения скважин принимаются следующие (согласно «проекта на разупрочнение кровли», утвержденного главным инженером шахты):

·  Угол разворота скважин в горизонтальной плоскости принимается с разворотом в сторону очистного забоя и равен  700-730;

·  Высота заложения начала заряда от кровли пласта принимается  hн.т.= 5м;

·  Высота заложения верхнего конца  заряда исходя из мощности основной кровли принимается hв.т. = 15м;

·  Расстояние между скважинами принимается - 15м;

·  Диаметр скважины 98мм.

Торпедирование проводится путем бурения скважин с промежуточного штрека

21-1-5, пройденного по середине выемочного столба. Скважины бурятся из промежуточного штрека 21-1-5 с обоих бортов в сторону очистного забоя диаметром 80÷100мм буровым станком ZDY1200S(МК-4).               Скважины для торпедирования бурятся после проведения промежуточного штрека 21-1-5, торпедирование производится при подвигании лавы до 30м от монтажной камеры.

Нагнетание воды в угольный массив разупрочняет подкровельную пачку и улучшает ее обрушаемость и выпускаемость. Нагнетание воды производится насосами 7BZ -4,5/16, установленными на промежуточном штреке 21-1-5. Для  этого, из промежуточного штрека 21-1-5 с обоих бортов в сторону очистного забоя с шагом 20м бурятся скважины диаметром 80÷100мм буровым станком ZDY1200(МК-4). Количество нагнетаемой воды своевременно регулируется по состоянию обрушения непосредственной кровли и коэффициенту извлечения подкровельной пачки угля.

Применяя эти способы разупрочнения, возможно обрушение 15м толщины кровли (двойная высота выемки пласта) при подвигании лавы до 50м и одновременное обрушение подкровельной пачки.

6.2. Схема и способ выемки угля

Технология  отработки лавы 21-1-5 по пласту 21 предусматривает отработку механизированным комплексом  нижнего слоя пласта с выпуском подкровельной пачки угля.  Выпуск  угля из подкровельной толщи мощностью 3,7м производится  на завальный конвейер, расположенный под задним перекрытием комплекса, вслед за выемкой пачки угля очистным комбайном . Участок выпуска принимается длиной 7-8м (5 секций ).

Технологический процесс по выемке угля с выпуском подкровельной пачки в лаве включает в себя:

- зарубку;

- выемку угля на всю длину лавы;

- передвижку секций крепи;

- передвижку лавного конвейера;

- выпуск подкровельной пачки угля;

- передвижку завального конвейера.  

1. Выемка угля в лаве производится комбайном MG400/930-WD, который монтируется к лавному конвейеру при помощи направляющих лыж со стороны выработанного пространства и двух плоских лыж со стороны угольного массива. Разрушение угля производится путем скалывания его режущим органом (шнеком).