Блок устанавливают в пазах блокодержателя ротора и крепят с помощью специального устройства, обеспечивающего быстросъёмность блока. Инструментальный блок технологического ротора представляет собой автономный комплекс: "предмет обработки - инструмент * приспособление", полностью определяющий качество и точность изготовления изделий. Конструкция блока такова, что позволяет производить наладку инструмента вне технологического ротора на специальном стенде.
4.1.1 Описание конструкции блока 2-й штамповки
На валу ротора штамповки насаженны и стянуты тягами распределительный блок с упорным диском блокодержатель, барабан со штоками и блок цилиндров.
Работа ротора совершается следующим образом. При вращении
ротора шток, перемещаясь от радиального копира вверх, совершает предварительный
ход, при котором в блоке совершается приём полуфабриката. Замковая группа
поршня находится в пущенном положении если не было сигнала на отказ от рабочего
хода, при котором замок стоит иа пути штока. При дальнейшем вращении через
плоский распределитель подается масло, сначала под низким, а затем под высоким
давлением. От низкого давления совершается предварительный ход штамповки, от
высокого - окончательный ход штамповки. Далее рабочая полость цилиндра
соединяется со сливом; замок копиром отводится в исходное положение и
фиксируется рычагом. Шток, опускаясь по копиру, перемещает поршень в нижнее
положение, выжимая масло из цилиндра в бак.
4.1.2 Описание конструкции блока вытяжки
Блок вытяжки состоит из дисков, между которыми стянуты шпильками 6 гидроцилиндров, блокодержателя, имеющего 6 гнёзд для крепления ИБ, плоского гидро - распределителя, подающего масло в гидроцилинр и нижние опоры, воспринимающие усилие от массы и зубчатого зацепления.
Диск и блокодержатель устанавливаются на валу и стянуты между собой шпильками на которой, установленные втулки. Шпильки воспринимают рабочее усилие при совершении операции вытяжки.
Плоский гидро - распределитель состоит из: диска - накладки, распределительного диска, коммуникационного диска, опоры и стакана.
Поршни гидроцилиндров, связанные через штоки с ИБ, совершают рабочий ход под давлением масла, которое подводится в гидроцилиндры от насоса через плоский распределитель. При совершении рабочего хода поршня, масло вытесняется из образовавшейся штоковой полости и поступает в диски, которые и направляют масло в штоковую полость поршня.
4.2Расчет основных параметров ротора 3 вытяжки
 |
Рис 10 Расчетная схема технологической операции
Определяем длины подвода рабочего инструмента
Определяем длину подвода;
,мм; где: Δ – длина подвода инструмента к заготовке, выбирается конструктивно в
пределах 5…10 мм. Принимаем Δ = 5мм.
- Определяем длину выполнения рабочий операции
мм,
Определяем длину отвода инструмента в исходное положение:
где: 
5мм
Определяем время подвода инструмента:
=
мин
где:
-
скорость перемещения ползуна. Принимаем равную 300 мм/с.
=
мин
Определяем время выполнения рабочей операции:
Определяем время отвода инструмента:
Строим
график перемещения инструмента:
Рис 11
Определяем время технологического цикла
, мин
где:
- время остановок
инструмента, принимается как 0,01 с.
Определяем время кинетического цикла.
мин;
мин.
Определение основных параметров технологического ротора.
Строем расчетную схему технологического ротора.
Определяем теоретическую производительность роторной машины*.
, 
где:
- действительная
производительность.
- коэффициент
использования линии 0,85.
Определяем шаг ротора.
, мм где:
- диаметр
обрабатываемого изделия
.
Определяем общее число позиций технологического ротора
поз
поз
Определяем число позиций на технологическом участке.
Определяем число позиций ротора на участке обработки.
поз
поз
Определяем радиус начальной окружности ротора
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.