2. Между производственными подразделениями могут передвигаться только полностью заполненные контейнеры.
3. Каждое производственное подразделение посылает продукцию в свой буфер в конце каждого промежутка времени.
4. Каждое производственное подразделение может взять полупродукты только из буфера предыдущего подразделения.
5. Канбаны (ярлыки) собираются в стек (набор) в буферной ёмкости в течении периода времени и посылаются в производственное подразделение в начале следующего периода времени, чтобы запустить производство.
Метод КАНБАН.
Метод КАНБАН характеризуется децентрализованным управлением ("вытягиванием ресурсов").
Структурную схему метода КАНБАН можно представить в виде:
Работа определяется спросом в последнем цехе K. Если в контейнере на выходе технологической линии имеется готовая продукция, то она выдаётся в соответствии со спросом. Если контейнер пуст, то производственные канбаны (ярлыки) находятся в картотеке 1. Эти канбаны курьер передаёт в сборку 2 в соответствии с требуемым количеством деталей. Если контейнер 5 пуст, то транспортные канбаны находятся в картотеке 4. Курьер идёт в предыдущий цех, снимает с контейнера 3 с полуфабрикатами имеющиеся производственные канбаны. Затем контейнеры переводятся в следующий цех. Последние элементы «вытягивают» ресурсы из предыдущих элементов, осуществляя децентрализованное управление.
Достоинство метода КАНБАН – изготовление такого количества полуфабрикатов, которое нужно в соответствии со спросом.
Недостаток метода КАНБАН – длительность процедуры от конечного цеха к начальному.
 |
17.) Подсистема технической подготовки производства.
Подсистема технической подготовки производства предназначена для автоматизации:
1. Комплекса работ по подготовке новых и совершенствованию существующих конструкций и технологий.
2. Операций по улучшению качества и долговечности изделия.
Особенности подсистемы ТПП:
1. Решаемые задачи можно разделить на две группы: разработка непосредственной конструкторской и технологической документации на рабочем месте и организация работ в пределах «технологической» линии.
2. При работе на конкретном рабочем месте имеются три вида операций: изготовление чертежа, расчеты и размножение (чертежей). Иногда эту подсистему делают автономной, и в этом случае она называется системой автоматизированного проектирования (САПР).
Задачи, решаемые подсистемой ТПП:
1. Составление плана по технической подготовке производства.
2. Расчёт применяемости деталей и узлов.
3. Учёт и выполнение плана.
4. Расчёт фактической трудоёмкости изготовления.
5. Учёт затрат на ТПП.
6. Расчёт доли брака.
18.) Гибкий автоматизированный завод: общие положения, концепция ICAM.
Гибкий автоматизированный завод - автоматизированная система, обеспечивающая выпуск продукции при оперативно изменяющемся спросе и работающую - в силу высокой степени автоматизации процессов производства и управления - при ограниченном количестве обслуживающего персонала.
Основная цель гибкого автоматизированного завода - интенсификация процесса производства путём оперативного перехода на выпуск новых изделий посредством автоматической перестройки ПО системы.
Гибкий автоматизированный завод позволяет:
1. Повысить производительность труда в 8-10 раз.
2. Снизить длительность производственного цикла в 2-10 раз.
3. Увеличить коэффициент использования оборудования на 30-40%.
4. Повысить коэффициент использования материалов за счёт использования малоотходных технологий до 0,85-0,9.
Концепция – основные понятия, положения.
Основные концепции гибких автоматизированных заводов в порядке их появления: ICAM (США), ESPRIT (ЕЭС), ГАЗ.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.