4.5.10 Ветошь должна храниться в специальных
металлических ящиках с плотно закры
вающимися крышками. Использованную
ветошь необходимо собирать в металлический ящик с
крышкой и отправлять на утилизацию.
12
\
5.1.1
Схема
установки надрессорной балки на стенде и направление действия испыта
тельной
нагрузки приведены на рисунке 5.2.
5.1.2 Параметры нагружения надрессорной балки:
• Скорость изменения испытательной нагрузки - не более 5 тс в сек;
•
Максимальное
значение предварительной нагрузки - от 35 до 60 тс (показания мано
метра
вертикальной нагрузки: от 60 до 120 атм);
• Продолжительность выдержки предварительной нагрузки - не менее 1 мин;
•
Величина
нагрузки, до которой осуществляется сброс предварительной нагрузки - 0
тс,
скорость сброса нагрузки не лимитируется;
•
Интервал
времени от момента сброса предварительной нагрузки до нуля и начала ис
пытательного нагружения - не менее 1 мин;
•
Максимальное значение
испытательной нагрузки - не менее 65 тс (показания мано
метра вертикальной нагрузки: 135+5 атм);
• Продолжительность
выдержки при испытательной нагрузке - не менее 1 мин.
Режим изменения величины нагрузки при АЭ контроле надрессорных балок
приведен на
рисунке 5.3.
5.1.3
Схема
установки боковой рамы на нагрузочном стенде и направления действия ис
пытательных
нагрузок приведены на рисунке 5.4.
5.1.4 Параметры вертикального нагружения боковой рамы (рессорный проем):
• Скорость изменения испытательной нагрузки - не более 5 тс в сек;
• Максимальное
значение предварительной нагрузки - от 13 до 25 тс (показания мано
метра
вертикальной нагрузки: от 60 до 120 атм);
• Продолжительность выдержки предварительной нагрузки - не менее 1 мин;
• Величина нагрузки,
до которой осуществляется сброс предварительной нагрузки - 0
тс,
скорость сброса нагрузки не лимитируется;
• Интервал времени от
момента сброса предварительной нагрузки до нуля и начала ис
пытательного нагружения - не менее 1 мин;
• Максимальное значение
испытательной нагрузки - не менее 30тс (показания мано
метра
вертикальной нагрузки: 135+5 атм;
• Продолжительность выдержки максимальной нагрузки - не менее 1 мин;
5.1.5 Параметры горизонтального нагружения боковой рамы (буксовый проем):
• Скорость изменения тестовой нагрузки - не более 1 тс в сек;
• Максимальное значение испытательной нагрузки - (8+1) тс;
• Продолжительность выдержки максимальной нагрузки - не менее 1 мин;
• Величина нагрузки,
до которой осуществляется сброс максимальной нагрузки - 0 тс,
скорость
сброса тестовой нагрузки не лимитируется;
• Интервал времени от
момента сброса максимальной нагрузки до нуля и начала по
вторного
нагружения - не менее 1 мин;
• Максимальное значение повторной нагрузки - (8+1) тс;
• Продолжительность выдержки при повторной нагрузке - не менее 1 мин.
Режим изменения испытательной
нагрузки боковых рам приведен на рисунке 5.5.
5.1.6 Нагружение надрессорных балок и боковых рам на
нагрузочном стенде при прове
дении АЭ контроля осуществляют отдельно по очереди. Одновременное
нагружение деталей
невозможно.
13
Д1-Д6 - Датчики акустической эмиссии
Рис. 5.2. Схема приложения испытательных нагрузок и расстановки преобразователей акустической эмиссии на надрессорной балке
Испытательное нагружение балки |
Предварительное нагружение балки |
Время
Рис.5.3 Режим нагружения надрессорной балки при АЭ контроле
14
нагрузка_____ буксового проем |
.нагрузка______ буксового проема |
нагрузка рессорного проема |
I
Рис.5.4 Схема приложения испытательных нагрузок и расстановки преобразователей акустической эмиссии на боковой раме
Испытательное нагружение рамы |
Предварительное нагружение рамы |
Горизонтальная нагрузкабуксовых проемов |
Вертикальная нагрузкарессорного проема |
Рис.5.5. Режим нагружения боковой рамы при АЭ контроле
15
5.2 Аппаратная часть на базе акустико-эмиссионного дефектоскопического комплекса A-Line32D
Аппаратная часть выполняется на основе дефектоскопического акустико-эмиссионного комплекса A-Line 32D, который должен соответствовать РД 03-299-99 и ТУ 4013-001-2569000-97.
A-Line32D представляет собой цифровую компьютеризированную многоканальную систему сбора и обработки акустико-эмиссионной информации, получаемой с исследуемого объекта от акустических преобразователей в процессе контроля. A-Line32D выполнен на основе персонального компьютера в индустриальном исполнении.
ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ АППАРАТНОЙ ЧАСТИ:
- Число измерительных каналов на одну линию от 1 до 12
- Число используемых измерительных каналов 11
- Программируемый диапазон изменения коэффициента усиления, дБ от 20 до 60
- Уровень приведенного ко входу шума, мкВ, не более 5
- Полоса пропускания измерительного тракта, кГц от 30 до 500
- Неравномерность АЧХ в полосе пропускания, дБ, не более ±1
- Динамический диапазон измерения амплитуды АЭ сигнала, дБ, не менее 72
- Частота преобразования АЦП, МГц 1
- Разрядность АЦП, бит 14
- Напряжение питания, В -220 + 20
- Частота тока питания, Гц 50 +.1
- Потребляемая мощность, Вт, не более 500
5.2.1 A-Line32D осуществляет измерение следующих АЭ параметров:
• Время регистрации АЭ сигнала;
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.