Методика акустико-эмиссионного контроля (диагностирования) боковых рам и надрессорных балок тележек модели 18-100, страница 3

8

4.2  Требования к рабочему месту акустико-эмиссионного контроля

4.2.1  Рабочее место для проведения АЭ контроля деталей должно быть организовано не­
посредственно на участке предприятия, на котором в соответствии с установленным техноло­
гическим процессом проводятся ремонтные работы.

4.2.2  Расположение рабочего  места должно быть согласовано с  имеющимися в цехе
элементами   управления подъемно-транспортными   механизмами   или   транспортирующим
конвейером.

4.2.3  Рабочее место должно быть обеспечено средствами АЭ контроля в соответствии с
требованиями настоящей Методики.

4.2.4  Для обеспечения работы нагрузочного стенда и акустико-эмиссионной дефектоско­
пической системы ALine-32D, вспомогательных приборов и оборудования на рабочих местах
должна быть предусмотрена подводка трехфазной сети переменного    тока    напряжением
380/220 В (50 Гц) и сети переменного тока напряжением 36   или 12 В, а также заземляющая
шина.

4.2.5  На рабочем месте должны быть предусмотрены:

-  подъемно-транспортные механизмы, обеспечивающие перемещение и установку
на нагрузочный стенд контролируемых деталей;

-  подставка или стол для размещения дефектоскопической системы Aline-32D   и
вспомогательных приборов;

-  площадки для размещения подготовленных к проведению контроля, проконтро­
лированных и забракованных деталей;

-  металлические шкафы для хранения дефектоскопа Aline-32D и принадлежностей
к нему, вспомогательных приборов, инструмента и оборудования;

-  металлические ящики для хранения обтирочного материала;

-  столы для ведения записей в журналах учета результатов контроля.

4.2.6 На рабочем месте должны быть:

-  настоящий руководящий документ на проведение АЭ контроля деталей;

-  журналы учета результатов контроля установленной формы;

-  средства  для очистки деталей (щетки металлическая и волосяная, ветошь);

-  шкурка шлифовальная водостойкая;

-  измерительные инструменты (линейка длиной не менее 250 мм по ГОСТ 427);

-  лупа по ГОСТ 25706 с кратностью увеличения не менее четырех;

-  переносной светильник;

-  средства маркировки: мелки или краска, ударные клейма;

-  молоток слесарный по ГОСТ 2310 массой 200 г;

-  ручная пневматическая шлифовальная машинка по ГОСТ 12633 или электриче­
ская шлифовальная машинка по ГОСТ 10084.

4.2.7 На рабочем месте АЭ контроля должны быть следующие климатические условия:

-  температура окружающего воздуха от плюс 5°С до плюс 40°С;

-  относительная влажность при температуре 25°С - не более 80 %;

-  атмосферное давление от 84 до 106 кПа.

4.2.8    На рабочем месте АЭ контроля следует применять комбинированное освеще­
ние (общее и местное). Освещенность зоны осмотра деталей должна быть не менее 500 лк.

4.3 Требования к персоналу, проводящему акустико-эмиссионный контроль

4.3.1 АЭ контроль проводят дефектоскописты не ниже 5-6 разряда, которые должны пройти специализированные курсы повышения квалификации по акустико-эмиссионному ме­тоду НК или быть сертифицированы по данному методу на первый или второй уровень.

9

4.4 Продолжительность проведения контроля

4.4.1 Продолжительность операции проведения контроля одной детали на комплексе по настоящей методике (включая подготовительные операции по подготовке поверхности деталей в местах установки преобразователей акустической эмиссии) - не превышает 20 минут.

4.5 Требования безопасности

4.5.1  Все виды работ при НК деталей должны проводиться при соблюдении действую­
щих на предприятиях правил техники безопасности, промышленной санитарии и пожарной
безопасности.

4.5.2  К проведению НК деталей допускаются дефектоскописты, прошедшие обучение и
инструктаж по безопасности труда в соответствии с требованиями ГОСТ 12.0.004.

4.5.3  Оборудование рабочих мест для проведения НК дефектоскопами и вспомогатель­
ными устройствами и механизмами и их обслуживание должно осуществляться в соответствии
с требованиями ГОСТ 12.2.007.0, ГОСТ12.1.019, «Правилами устройства электроустановок по­
требителей», утвержденными Госэнергонадзором 01.06.85 и «Правилами техники безопасности
при   эксплуатации   электроустановок   потребителей»,   утвержденными   Госэнергонадзором
20.12.84 г.

4.5.4  Переносные электрические светильники должны иметь напряжение питания не бо­
лее 36 В.

4.5.5  На каждом рабочем месте должна быть вывешена на видном месте местная инст­
рукция по технике безопасности и пожарной безопасности, утвержденная главным инженером
предприятия.

4.5.6  Рабочие места, на которых контролируются массивные детали (например, боковые
рамы и надрессорные балки грузовых вагонов), перенос которых вручную невозможен или не
допускается по санитарным нормам, должны быть оборудованы подъемно-транспортными ме­
ханизмами   и   механизированными   стендами-кантователями   по   ГОСТ   12.3.020.   Стендыкантователи перед началом работы необходимо осматривать. При этом необходимо проверять
надежность зажимов и предохранительных устройств.

Запрещается привлекать дефектоскопистов к такелажным работам по установке деталей на нагрузочный стенд с помощью подъемно-транспортных механизмов и к сле­сарным работам по зачистке участков поверхности контролируемых деталей с помощью пневматических шлифовальных машин!

4.5.7  Подъемно-транспортные механизмы должны удовлетворять требованиям «Правил
устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов (машин) ЦРБ-288-1994г.».

4.5.8  Уровень шума на рабочих местах не должен превышать нормы, установленные для
производственных помещений в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.003.

4.5.9  Требования к допустимому содержанию вредных веществ в воздухе рабочей зоны;
к температуре, относительной влажности и скорости движения воздуха в рабочей зоне участков
неразрушающего контроля - по ГОСТ 1-2.1.005.