Производства, связанные с химической и электрохимической обработкой металлов. Краткая характеристика химических и физиологических свойств цианидов, страница 13

Рисунок 1 -  Схема очистных сооружений гальванического производства ОАО «НАПО им. В.П. Чкалова»

Циансодержащие сточные воды первоначально поступают в усреднитель, где с помощью 10-% раствора гидроксида кальция происходит корректировка рН стоков до значения 11-11,5 в целях уменьшения выделения хлорциана в помещение очистных сооружений. Затем стоки попадают в камеру реакции, куда подается хлорная вода, полученная с помощью хлораторов. В камере смешения происходит окончательная реакция цианидов с хлором, в результате которой происходит окончательное разрушение цианидов. После этого очищенные стоки поступают в отстойник, происходит их отстаивание и они сбрасываются в пром.ливневую канализацию.

Для приготовления хлорной воды в комплексе очистных сооружений имеется хлораторная, оборудованная двумя хлораторами «ЛОНИИ СТО» и одним хлоратором «АХВ 1000 Р-СМ»[21]. В приложении Б представлена схема вакуумного хлоратора постоянного расхода ЛОНИИ – 100. Из промежуточного баллона хлор-газ через вентиль 1 направляется в фильтр 2, где очищается от пыли, оставшейся после прохода его через промежуточный баллон. Редуктор 5 понижает давление газа, которое измеряется манометрами высокого 3 и низкого 6 давлений. Передача давления осуществляется через мембранные камеры, что исключает проникание агрессивного хлор-газа в манометры. Затем хлор через регулирующий кран 7 поступает в ротаметр 8 – газовый измеритель расхода хлора, который состоит из стеклянной трубки. Концы стеклянной трубки вставлены на сальниковом уплотнении во фланцевую арматуру. Стеклянная трубка градуирована в весовых единицах хлора. Расход хлора указывает поплавок 9, который перемещается в стеклянной трубке вверх и вниз под действием газового потока. После ротаметра хлор-газ направляется предохранительный клапан 10, служащий барьером против попадания воды в газовую часть хлоратора. Затем в смесителе 11, куда подается газ и поступает некоторое количество воды из бачка 12, образуется хлорная вода, которая засасывается водоструйным эжектором 13. Выходящая отсюда хлорная вода по резиновой трубке направляется к месту ввода в обрабатываемую воду. Расход хлора в данном хлораторе регулируется вручную, производительность лежит в пределах 1,28 – 12,8 кг/ч. Жидкий хлор поступает на очистные сооружения в баллонах весом до 120 кг. Величина рН при хлорировании должна быть в пределах 9,5-10,5, в противном случае гидролиз хлорциана затягивается и значительное его количество поступает из воды в воздух помещения. При недостатке активного хлора продолжительность гидролиза хлорциана также увеличивается.

Хотя данный метод очистки наиболее распространенный, простой и дешевый и применяется для окисления высоких и низких концентраций цианидов, а также в схемах как периодического, так и непрерывного действия, у него имеется целый ряд недостаков: время обработки стока 2-2,5 часа, требуется большое и сложное реагентное хозяйство, очень высок расход реагентов, храненить реагенты очень сложно (происходит выделение хлора, распад хлорсодержащих химикатов), а также сложность автоматического управления.

Еще одним из недостатков технологии очистки является постоянное наличие на очистных сооружениях запаса хлора в баллонах, который является сильнодействующим ядовитым веществом.  Создается опасность аварийного выброса большого количества опасного вещества при аварийной разгерметизации системы.  Хранение хлора под давлением создает дополнительную опасность разгерметизации от превышения давления при повышении температуры внутри помещения. Коррозионная активность хлора (особенно при наличии влаги) создает дополнительную опасность разгерметизации системы.

В связи с этим предлагается метод очистки циансодержащих сточных вод озонированием, как более технологичным и безопасным.                              

4  ВЫБОР ПРОЕКТИРУЕМОЙ СХЕМЫ ОЧИСТКИ

4.1 Описание проектируемой схемы очистки

Остаточный озон

из цеха                               5