Разработка технологии обработки детали. Анализ технических требований, предъявленных к детали. Рекомендации по их обеспечению и контролю

Погрешность базирования при базировании в трехкулачковом патроне  равна 0 [27, с.160, табл. 74]

Расчет межоперационных припусков и операционных размеров с допусками сводим в таблицу 2.5

Таблица 2.5 – Аналитический расчёт припусков

Переходы механической обработки поверхности Ø40k6()	Элементы припуска, мм				Расчётный припуск Zmin, мм	Расчётный размер dp, мм	Допуск δ, мм	Предельный размер, мм		Предельные значения припусков, мм
	Rz	T	ρ	εу,				dmin	dmax	Zminnp	Zmaxnp
Заготовка	0,15	0,25	0,252	-	-	36,4592	1,4	36,4	37,8	-	-
Точение черновое	0,05	0,05	0,0151	0,38	1,304	35,1552	0,25	35,15	35,4	1,25	2,4
Точение чистовое	0,03	0,03	0,01	0,38	0,0132	35,142	0,062	35,142	35,204	0,008	0,196
Тонкое точение	0,025	0,025	0,005	0,38	0,14	35,002	0,016	35,002	35,018	0,14	0,186
Итого	-	-	-		-	-	-	-	-	1,398	2,782

Суммарное  пространственное отклонение заготовки , мкм

,

Остаточное пространственное отклонение после точения чернового

Остаточное пространственное отклонение после точения чистового

Остаточное пространственное отклонение после алмазного точения

Расчёт минимальных значений припусков , мкм,  производим по                формуле

, где  - высота неровностей профиля на предшествующем переходе;

 - толщина дефектного поверхностного слоя на предшествующем переходе;

 - суммарные отклонения расположения поверхности;

 - погрешность установки заготовки на выполняемом переходе.

Минимальный припуск под точение черновое

Минимальный припуск под точение чистовое

Минимальный припуск под алмазное точение

Расчётный размер dр заполняется, начиная с конечного (чертёжного) размера путём последовательного прибавления расчётного минимального припуска на каждом  технологическом  переходе.

Расчетный размер dр,мм алмазное точение

точение чистовое

точение черновое

заготовки

Наименьший предельный размер Dmin, мм, получается по расчётным размерам, округлённым до точности допуска соответствующего перехода.

Наибольшие предельные размеры Dmax, мм, вычисляют прибавлением допуска к округленному наименьшему предельному размеру.

Наибольший предельный размер Dmax, мм

для заготовки

под точение черновое

под точение чистовое

под алмазное точение

Предельные значения припусков  определяют как разность наибольших предельных размеров, а  - как разность наименьших предельных размеров на предшествующем и выполняемом переходах.

Предельные значения припусков 2Zmin^np  и 2Zmax^np под точение черновое

Предельные значения припусков 2Zmin^np  и 2Zmax^np под точение чистовое

Предельные значения припусков 2Zmin^np  и 2Zmax^np под алмазное точение

Общие припуски  и  определяем, суммируя промежуточные припуски

Проверяем правильность выполнения расчетов

 ; 

 ; 

Анализируя результаты проверки можно сделать вывод о том что расчёты выполнены верно.

На основании данных расчета строим схему графического расположения припусков и допусков на обработку поверхности Ø35k6() (см. рисунок 2.1).

Рассчитаем массу спроектированной заготовки:

Масса спроектированной заготовки определяется по формуле

m_з=, кг где  - объём спроектированной заготовки;

ρ - плотность материала заготовки, кг/см³;

= V₁ + V₂ + … + V_п , см³

где n – множество объёмов заготовки.

m_з=346185*0,0000078=2,7кг

Рассчитываем коэффициент использования заготовки Кз и пересчитываем коэффициент использования материала КИМ.

, где Н.расх – норма расхода материала, кг

Норму расхода материала можно рассчитать по формуле:

Н.расх=т_З+т_ОТХ.З., кг где т_ОТХ..З. - масса отходов при производстве заготовки.

Для заготовок в виде проката т_ОТХ..З. состоит из ширины пропила или отрезки.

Н.расх=2,7+ 0,064 =2,764 кг

.

Деталь по коэффициенту использования материала не технологична. КИМ базового варианта технологического процесса выше КИМ проектного технологического процесса, поэтому для дальнейших расчётов принимаем заготовку базового варианта.

2.3 Разработка проектного технологического процесса

2.3.1  Анализ базового технологического процесса и составление последовательности обработки для проектируемого техпроцесса

Данный раздел курсового проекта предлагаю вести в табличной форме (таблица 2.6)

Таблица 2.6 - Анализ базового технологического процесса и составление последовательности обработки для проектируемого техпроцесса

Номер и наименование операции	Модель станка	Переходы, выполняемые на операции
1	2	3
Базовый вариант технологического процесса
060 Фрезерно-центровальная	2Г942.08	Фрезеровать торцы 1, 13 одновременно Центровать торцы 1, 13 одновременно
080                         Токарная с ЧПУ	ВСТ-625-15-CNC	Точить поверхность 14 до Ø30h11 Точить фаску 15 Точить поверхность 3 до Ø31,5h14 с образованием радиуса R3min
090                          Токарная с ЧПУ	ВСТ-625-15-CNC	Точить поверхность 4 до Ø42h14 Точить поверхность 5,7 до Ø35,5h11 Точить поверхность 6 до Ø34,5h14 Точить фаску 9 Точить поверхность 13 до Ø30.5h11 Точить поверхность 10 до Ø20h11 с образованием радиуса R2±0,2 Точить фаску 11 Нарезать резьбу 10 М20-6g
110 Круглошлифовальная	3Б151	Шлифовать поверхность 13
120 Шпоночно-фрезерная	692Р	Фрезеровать шпоночный паз 2
130 Шпоночно-фрезерная	692Р	Фрезеровать шпоночный паз 8
150 Вертикально-сверлильная	2Н125	Сверлить отверстие 16 предварительно до Ø9,5Н14 Зенкеровать отверстие 16
170-250		Термообработка
250 Круглошлифовальная	3Б151	Шлифовать поверхность 5
260 Круглошлифовальная	3Б151	Шлифовать поверхность 7
270 Контроль	Стол ОТК

Окончание таблицы 2.6

1	2	3
Проектный вариант технологического процесса
010	ТС600	Подрезать торец 1 Точить поверхность 14 до Ø30f7 Точить фаску 15 Точить поверхность 3 до Ø31,5h14 с образованием радиуса R3min Фрезеровать шпоночный паз 2 Переустановить деталь Подрезать торец 13 Точить поверхность 4 до Ø42h14 Точить поверхность 5,7 до Ø35k6 Точить поверхность 6 до Ø34,5h14 Точить фаску 9 Точить поверхность 13 до Ø30f7 Точить поверхность 10 до Ø20h11 с образованием радиуса R2±0,2 Точить фаску 11 Нарезать резьбу 10 М20-6g Фрезеровать шпоночный паз 8
020 Вертикально-сверлильная	2Н125	Сверлить отверстие 16 предварительно до Ø9,5Н14 Зенкеровать отверстие 16
030		Термообработка (Ионно-плазменное азотирование)
040 Контроль	Стол ОТК

Из таблицы 2.6 видно, что в проектном варианте технологического процесса произошло объединение операций 060,080,090,100,110,120,130,250,260 в операцию 020 Токарная с ЧПУ. Операцию 010 предлагаю выполнять на токарном станке с ЧПУ ТС600.Кроме того для сокращения времени обработки на данной операции