Разработка технологии обработки детали. Анализ технических требований, предъявленных к детали. Рекомендации по их обеспечению и контролю

Погрешность базирования при базировании в трехкулачковом патроне  равна 0 [27, с.160, табл. 74]

Расчет межоперационных припусков и операционных размеров с допусками сводим в таблицу 2.5

Таблица 2.5 – Аналитический расчёт припусков

Суммарное  пространственное отклонение заготовки , мкм

,

Остаточное пространственное отклонение после точения чернового

Остаточное пространственное отклонение после точения чистового

Остаточное пространственное отклонение после алмазного точения

Расчёт минимальных значений припусков , мкм,  производим по                формуле

, где  - высота неровностей профиля на предшествующем переходе;

 - толщина дефектного поверхностного слоя на предшествующем переходе;

 - суммарные отклонения расположения поверхности;

 - погрешность установки заготовки на выполняемом переходе.

Минимальный припуск под точение черновое

Минимальный припуск под точение чистовое

Минимальный припуск под алмазное точение

Расчётный размер dр заполняется, начиная с конечного (чертёжного) размера путём последовательного прибавления расчётного минимального припуска на каждом  технологическом  переходе.

Расчетный размер dр,мм алмазное точение

точение чистовое

точение черновое

заготовки

Наименьший предельный размер Dmin, мм, получается по расчётным размерам, округлённым до точности допуска соответствующего перехода.

Наибольшие предельные размеры Dmax, мм, вычисляют прибавлением допуска к округленному наименьшему предельному размеру.

Наибольший предельный размер Dmax, мм

для заготовки

под точение черновое

под точение чистовое

под алмазное точение

Предельные значения припусков  определяют как разность наибольших предельных размеров, а  - как разность наименьших предельных размеров на предшествующем и выполняемом переходах.

Предельные значения припусков 2Zmin^np  и 2Zmax^np под точение черновое

Предельные значения припусков 2Zmin^np  и 2Zmax^np под точение чистовое

Предельные значения припусков 2Zmin^np  и 2Zmax^np под алмазное точение

Общие припуски  и  определяем, суммируя промежуточные припуски

Проверяем правильность выполнения расчетов

 ; 

 ; 

Анализируя результаты проверки можно сделать вывод о том что расчёты выполнены верно.

На основании данных расчета строим схему графического расположения припусков и допусков на обработку поверхности Ø35k6() (см. рисунок 2.1).

Рассчитаем массу спроектированной заготовки:

Масса спроектированной заготовки определяется по формуле

m_з=, кг где  - объём спроектированной заготовки;

ρ - плотность материала заготовки, кг/см³;

= V₁ + V₂ + … + V_п , см³

где n – множество объёмов заготовки.

m_з=346185*0,0000078=2,7кг

Рассчитываем коэффициент использования заготовки Кз и пересчитываем коэффициент использования материала КИМ.

, где Н.расх – норма расхода материала, кг

Норму расхода материала можно рассчитать по формуле:

Н.расх=т_З+т_ОТХ.З., кг где т_ОТХ..З. - масса отходов при производстве заготовки.

Для заготовок в виде проката т_ОТХ..З. состоит из ширины пропила или отрезки.

Н.расх=2,7+ 0,064 =2,764 кг

.

Деталь по коэффициенту использования материала не технологична. КИМ базового варианта технологического процесса выше КИМ проектного технологического процесса, поэтому для дальнейших расчётов принимаем заготовку базового варианта.

2.3 Разработка проектного технологического процесса

2.3.1  Анализ базового технологического процесса и составление последовательности обработки для проектируемого техпроцесса

Данный раздел курсового проекта предлагаю вести в табличной форме (таблица 2.6)

Таблица 2.6 - Анализ базового технологического процесса и составление последовательности обработки для проектируемого техпроцесса

Окончание таблицы 2.6

Из таблицы 2.6 видно, что в проектном варианте технологического процесса произошло объединение операций 060,080,090,100,110,120,130,250,260 в операцию 020 Токарная с ЧПУ. Операцию 010 предлагаю выполнять на токарном станке с ЧПУ ТС600.Кроме того для сокращения времени обработки на данной операции