1 АНАЛИЗ ИСХОДНЫХ ДАННЫХ
1.1 Описание конструкции и служебного назначения детали.
Цапфа КЗК 0202623А является составной частью зерноуборочного комбайна КЗС7. Цапфа предназначена для передачи вращающего движения.
Ответственной поверхностью является поверхность 4 (Ø55h8), об этом говорят требования, предъявляемые к данной поверхности.
Поверхность 4 (Ø55h8) предназначена для запрессовки цапфы в корпус боковины.
Поверхности 9 (Ø60H10) и 8 (Ø50H10) предназначены для установки манжет, предотвращающих вытекание масла из подшипникового узла. Поверхность 7 (Ø45h9) и три шпоночных паза 14 (14H11) предназначены для установки шкивов, а два резьбовых отверстия 13 (M8-7H) необходимы для осевой регулировки и крепления данных шкивов в необходимом положении.
В качестве материала заготовки выбрана легирующая сталь 18ХГТ.
Легированная сталь-это сплав железа с углеродом (до 2%) и сопутствующими примесями в виде марганца, кремния, серы, фосфора, а так же различных легирующих элементов. Этот сплав – наиболее распространенный материал для изготовления поковок благодаря свойствам и относительной дешевизне.
Область применения легированной стали расширяется вследствие непрерывного повышения ее прочностных и технологических свойств, а также разработки новых марок со специальными физическими и химическими свойствами.
Таблица 1.1 – Механические свойства стали 25ХГТ по ГОСТ 4543-71
|
Режим термообработки (t, |
σт |
σв |
σб |
ψ |
αн, Дж/см |
НВ после отжига |
|||||||
|
МПа |
% |
||||||||||||
|
Не менее |
Не более |
||||||||||||
|
31, 880-950, возд.+311, 870, М+Он, 200, возд. или В |
885 |
980 |
9 |
50 |
78 |
217 |
|||||||
Таблица 1.2- Химические свойства стали 25ХГТ по ГОСТ 4543-71
|
Химический состав, % |
||||||||
|
C |
Si |
Cr |
Mn |
Ti,Mo |
Не более |
|||
|
P |
S |
Cu |
Ni |
|||||
|
0,17-0,23 |
0,17-0,37 |
1,0-1,3 |
0,8-1,1 |
0,03-0,09 |
0,035 |
0,035 |
0,30 |
0,30 |
1.2 Определение типа производства и его характеристика
Тип производства характеризуется коэффициентом закрепления операций Кз.о, который показывает отношение всех различных технологических операций, выполняемых или подлежащих выполнению.
На основании исходных данных и располагая штучным временем, затрачеваемым на каждую операцию, определяем расчетное количество станков для каждой операции по формуле:
mp=(N∙Tшт)/(60∙Fд∙ŋзн), (1.1)
где N – годовая программа выпуска, шт.; N=3000 шт.
Тшт – штучное время на каждой операции, мин
Fд – действительный годовой фонд времени работы оборудования, час; Fд=4029 часа.
ŋзн – нормативный коэффициент загрузки оборудования, ŋзн=0,75
Рассчитаем количество станков на каждой операции по формуле (1.1)
Для 010 операции: mp=(3000∙3,47)/(60∙4029∙0,75)=0,06
Для 030 операции: mp=(3000∙2,78)/(60∙4029∙0,75)=0,05
Для 040 операции: mp=(3000∙9,92)/(60∙4029∙0,75)=0,16
Для 050 операции: mp=(3000∙4,48)/(60∙4029∙0,75)=0,07
Для 060 операции: mp=(3000∙3,8)/(60∙4029∙0,75)=0,06
Для 070 операции: mp=(3000∙0,84)/(60∙4029∙0,75)=0,01
Для 080 операции: mp=(3000∙2,3)/(60∙4029∙0,75)=0,04
Для 090 операции: mp=(3000∙7,44)/(60∙4029∙0,75)=0,12
Для 100 операции: mp=(3000∙5,65)/(60∙4029∙0,75)=0,09
Для 120 операции: mp=(3000∙6,13)/(60∙4029∙0,75)=0,1
Для 140 операции: mp=(3000∙4,25)/(60∙4029∙0,75)=0,07
Для 190 операции: mp=(3000∙0,92)/(60∙4029∙0,75)=0,02
Для 200 операции: mp=(3000∙5,4)/(60∙4029∙0,75)=0,09
Для 210 операции: mp=(3000∙5,4)/(60∙4029∙0,75)=0,09
Для 220 операции: mp=(3000∙5,4)/(60∙4029∙0,75)=0,09
Для 230 операции: mp=(3000∙6,6)/(60∙4029∙0,75)=0,11
Далее для каждой операции находим значение фактического коэффициента загрузки рабочего места по формуле:
ŋзф=mр/P (1.2)
где P – принятое количество станков (принимаем ближайшее целое число больше нуля);
таким образом:
Для 010 операции: ŋзф=0,06/1=0,06
Для 030 операции: ŋзф=0,05/1=0,05
Для 040 операции: ŋзф=0,16/1=0,16
Для 050 операции: ŋзф=0,07/1=0,07
Для 060 операции: ŋзф=0,06/1=0,06
Для 070 операции: ŋзф=0,01/1=0,01
Для 080 операции: ŋзф=0,04/1=0,04
Для 090 операции: ŋзф=0,12/1=0,12
Для 100 операции: ŋзф=0,09/1=0,09
Для 120 операции: ŋзф=0,1/1=0,1
Для 140 операции: ŋзф=0,07/1=0,07
Для 190 операции: ŋзф=0,02/1=0,02
Для 200 операции: ŋзф=0,09/1=0,09
Для 210 операции: ŋзф=0,09/1=0,09
Для 220 операции: ŋзф=0,09/1=0,09
Для 230 операции: ŋзф=0,11/1=0,11
Определяем количество операций, выполняемых на одном рабочем месте по формуле:
О=ŋзн/ŋзф (1.3)
Для 010 операции: O=0,75/0,06=12,5 принимаем 13
Для 030 операции: O=0,75/0,5=15 принимаем 15
Для 040 операции: O=0,75/0,16=4,7 принимаем 5
Для 050 операции: O=0,75/0,07=10,7 принимаем 11
Для 060 операции: O=0,75/0,06=12,5 принимаем 13
Для 070 операции: O=0,75/0,01=75 принимаем 75
Для 080 операции: O=0,75/0,04=18,8 принимаем 19
Для 090 операции: O=0,75/0,12=6,25 принимаем 7
Для 100 операции: O=0,75/0,09=8,3 принимаем 9
Для 120 операции: O=0,75/0,1=7,5 принимаем 8
Для 140 операции: O=0,75/0,07=10,7 принимаем 11
Для 190 операции: O=0,75/0,02=37,5 принимаем 38
Для 200 операции: O=0,75/0,09=8,3 принимаем 9
Для 210 операции: O=0,75/0,09=8,3 принимаем 9
Для 220 операции: O=0,75/0,09=8,3 принимаем 9
Для 230 операции: O=0,75/6,8=7 принимаем 7
Определяем коэффициент загрузки оборудования по формуле:
Кз.о=∑О/∑P(1.4)
Где ∑О – суммарное количество операций, выполняемых на станках, шт
∑P – суммарное количество принятых станков, шт
Таким образом Кз.о=251,15/16=15,5
Кз.о=∑О/∑P
Среднесерийное производство характеризуется ограниченной номенклатурой изделий, изготовляемых периодически повторяющимися партиями. Основным отличительным признаком среднесерийного производства от единичного является менее разнообразная номенклатура деталей, изготавливаемых на одном рабочем месте, и их периодическая повторяемость. При мелкосерийном производстве используются универсальные и специализированные станки, станки с ЧПУ, оснащенные как специальными, так и универсальными и универсально–сборочными приспособлениями, что позволяет снизить трудоемкость и себестоимость изготовления изделия, а так же быстро перенастроить станки на выпуск другой партии деталей. Широко применяются токарно-револьверные, многорезцовые и многошпиндельные станки. Для контроля точности обработки часто применяют предельные калибры. В среднесерийном могут работать рабочие средней квалификации, так как ограниченная номенклатура деталей и их периодическая повторяемость способствует быстрому приобретению трудовых навыков. В среднесерийном производстве используются заготовки в виде отливок, поковок, сортового или специального проката, металлокерамики, что дает возможность выпускать продукцию с меньшими затратами, чем при единичном производстве.
В среднесерийном производстве техпроцесс изготовления изделия расчленен на отдельные операции, выполняемые на определенных станках обычно при одной установке детали.
Величина производственной партии:
, шт
(1.5)
где α – число дней, на которые необходимо иметь запас деталей.
α=2…5 дней – для крупных деталей;
α=3…15 дней – для средних деталей;
α=10…30 дней – для мелких деталей.
Для данной детали α=15 дней.
Фр.д. – число рабочих дней в году;
Фр.д.= Дк-(Дотд.+Дпр.), дней (1.6)
Фр.д.=365–(105+4)= 256 дней.
шт.
В базовом технологическом процессе обработки применены полуавтоматы, универсальные станки и станки с ЧПУ, которые применяются и в среднесерийном производстве, что позволяет часто переналаживать оборудование, но в базовом технологическом процессе имеется недостаток — мало используется станков с ЧПУ.
Заготовкой служит штамповка, которая использоваться и в среднесерийном производстве.
1.3 Анализ детали на технологичность
1 Качественный анализ на технологичность.
Деталь “Цапфа КЗК 0202623А” изготавливается из стали 18ХГТ ГОСТ
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.
)