Разработка технологии обработки детали 3518020-4650. Анализ технических требований на изготовление детали. Рекомендации по их обеспечению и контролю, страница 9

Тогда время цикла на операцию составит: Тц=1,61+0,417=2,027мин

Определяем оперативное время по формуле:

Топ=Тц+Тв где Тв – вспомогательное время, мин

Тв=tуст+tизм+tуп

tуст – время на установку и съём детали, tуст=2,1мин [23, с.76, карта 13]

tизм – время на контрольное измерение, tизм=0, т.к. станок оснащён активной системой контроля

tуп – время на управление станком и устройством с ЧПУ, tуп=0,32мин [23, с.79, карта 14]

Тв=2,1+0+0,32=2,42мин

Тогда Топ=2,027+2,42=4,447мин

Время на обслуживание рабочего места и время перерыва на отдых и личные надобности: Тобс,отл=7% [23, с.90, карта 16]

Подготовительно-заключительное время: Тпз=4+9+2+2+2=19мин [24, с.96, карта 21]

Определяем норму штучного времени по формуле

Тшт = Топ[1+(αобс% + αотл%)/100]= 4,447[1+(7/100)]= 5,517мин

Определяем норму штучно-калькуляционного времени Тш-к, мин, по формуле

Произведём нормирование проектируемой операции 020 выполняемой на токарном станке с ЧПУ модели Spinner TM

Тогда время цикла на операцию составит: Тц=1,78+0,417=2,197мин

Определяем оперативное время по формуле:

Топ=Тц+Тв где Тв – вспомогательное время, мин

Тв=tуст+tизм+tуп

tуст – время на установку и съём детали, tуст=2,1мин [23, с.76, карта 13]

tизм – время на контрольное измерение, tизм=0, т.к. станок оснащён активной системой контроля

tуп – время на управление станком и устройством с ЧПУ, tуп=0,32мин [23, с.79, карта 14]

Тв=2,1+0+0,32=2,42мин

Тогда Топ=2,197+2,42=4,617мин

Время на обслуживание рабочего места и время перерыва на отдых и личные надобности: Тобс,отл=7% [23, с.90, карта 16]

Подготовительно-заключительное время: Тпз=4+9+2+2+2=19мин [24, с.96, карта 21]

Определяем норму штучного времени по формуле

Тшт = Топ[1+(αобс% + αотл%)/100]= 4,617[1+(7/100)]= 5,687мин

Определяем норму штучно-калькуляционного времени Тш-к, мин, по формуле

Произведём нормирование проектируемой операции 030 выполняемой на сверлильном станке с ЧПУ модели СС2В05ПМФ4

Нормирование начнём с определения время цикла, т.е. время работы станка по управляющей программе без вмешательства рабочего

, мин где Тмо – основное машинное время по каждому переходу механической обработки

Тмв – вспомогательное машинное время по каждому переходу механической обработки

Тмв=t_xx+t_см.ин+t_изм.s+t_изм.n, мин где t_см.ин – время на замену инструмента между переходами механообработки, t_см.ин = 0,09мин,

t_изм.s – время на изменение рабочей подачи между переходами механической обработки, t_изм.s =0,05мин

t_изм.n - время на изменение частоты вращения между переходами механической обработки, t_изм.n =0,05мин

t_xx – время на подвод-отвод инструмента по осям координат на каждом переходе, мин 

t_xx = Lхх/Vs.хх где Lхх – длина холостого хода инструмента, мм

Vs.хх – скорость холостого хода подачи инструмента,

Укрупнено t_xx  принимаем равным 0,02 мин для каждого перехода

Для удобства расчёта вспомогательного машинного времени по каждому переходу механической обработки составим таблицу 2.13.1

Таблица 2.13.1 – Расчёт вспомогательного машинного времени