Разработка технологии обработки детали 3518020-4650. Анализ технических требований на изготовление детали. Рекомендации по их обеспечению и контролю, страница 2

После всех этих операций заготовку отправляют на контрольный стол ОТК, где проверяются все необходимые размеры, также проверяют качество нормализации. Это качество проверяется контролем температурного интервала по предъявляемой диаграмме нормализации.

2.2.2 Определение припусков и допусков по стандартам.

Расчет размеров и массы заготовки, коэффициента использования материала

Материал – конструкционная легированная сталь 40Х. По ГОСТ 7505-89 определяем:

Группа стали – М2(таблица1 с.8), степень сложности – С2(с.29), класс точности – Т4(таблица19 с.28), исходный индекс – 14(таблица2 с.10) по ГОСТ 7505 – 89

Таблица 2.2 – Назначение допусков и припусков на паковку

Таблица 2.3 – Табличный расчет припусков

Расчет массы спроектированной заготовки:

                  m_з=m_д+m_{отх.мех.обр.},                                                         (2.1)

где  m_{отх.мех.обр} – масса удаляемого в процессе  механической обработки слоя        металла, кг.

m_{отх.мех.обр} =V_отх.×ρ, кг                                                        (2.2)

где  V_отх. – суммарный объём удаляемых в процессе механической обработки        фигур, мм³;

ρ - плотность материала заготовки, кг/мм³;  ρ_СТ=7,8∙^10-6 кг/мм².

Размеры фигур устанавливаются на основе размеров обработки и табличных припусков.

Определение объема удаленных фигур:

               ,                                                                  (2.3)