Разработка технологии обработки детали 3518020-4650. Анализ технических требований на изготовление детали. Рекомендации по их обеспечению и контролю, страница 6

2.4 Разработка операционного технологического процесса

2.4.1 Определение режимов резания на проектируемые операции.

Сводная таблица режимов резания

Табличный расчет режимов резания

1.Операция 010 Spinner TS 600

2.Переход 1– точить поверхность 3

Для обработки принимаем проходной упорный резец с механическим креплением трёхгранных пластин из твёрдого сплава CТ15 по ГОСТ 3882-74, с геометрическими параметрами φ=90, α=10,γ=16, h×b=25×25;

 

D = 145,8, d=140, L =34мм

3. Глубина резания

t =                                                                                 (2.7)

4.Подача  s = 0,2 мм/об. 

5. Стойкость Т = 90 мин

6. Скорость резания

                                                                          (2.8)                   

где  =192

=1.13

=1.0

=192 1,13 1=216,9

7. Частота вращения

, мин                                                                                            (2.9)                 

 мин

Корректируем по паспорту станка n = 500мин

8. Действительная скорость резания

, м/мин                                                                                       (2.10)                               

 м/мин 

9. Проверочный расчет на мощность станка а)  Сила резания  

                                                                                      (2.11)

где:=145;Н

=0,75

=0,9

б) Мощность потребная на резание

                                                                                         (2.12)

в) Обработка возможна если:

Nрез≤1.2Nдв η

Nдв=15 кВТ

η=0,75

2.2<1.2150.75

3,5<13,5 кВт

Обработка возможна

10. Определяем основное время а) Длина резания:

lрез=34 мм б) Длина рабочего хода:

Lр.х. = lрез + y + Δ                                                                                        (2.13)                                                    

y = tctgφ =2,5ctg=3 мм                                                                                  (2.14)

Δ = 2 мм

Lр.х.=34+2+3=39 мм в) Машинное время:

,мин                                              (2.15)                                                            мин

Табличный расчет режимов резания

1.Операция 030 СС2В05ПМФ4

Переход 2 – сверлить отверстие 2

D = 8,8мм, L =12мм

2. Выбор режущего инструмента

Принимаем сверло спиральное из быстрорежущей стали Р6М5 с коническим хвостовиком по ГОСТ 4010-77

Геометрические параметры: Ψ=40; а=1.0; l=2.0

3. Глубина резания

t =                                                                                           (2.16)

4. Подача s = 0,12 мм/об. 

5. Стойкость Т = 40 мин

6. Скорость резания

                                                                     (2.17)       

где:= 14

=1.0

=1,25

=1.0

=12 1.0 1.251.0=15

7. Частота вращения 

, мин                                                                                          (2.18)                       

 мин

Корректируем по паспорту станка n = 600мин

8. Действительная скорость резания

, м/мин                                                                                        (2.19)       

 м/мин 

9. Проверочный расчет на мощность станка а)  Сила резания  

                                                                                              (2.20)

где:=950;Н

=1.0

=9501.0=950;Н

Обработка возможна, т. к.:

95015000

б) Мощность потребная на резание

                                                                              (2.21)

=4.1

=1.0

в) Обработка возможна если:

Nрез≤1.2Nдв η

Nдв=13 кВТ

η=0,8

2,46<1.2130.8

2,46<12,5 кВт

Обработка возможна

10. Определяем основное время а) Длина резания:

lрез=12мм б) Длина рабочего хода:

Lр.х. = lрез + y + Δ                                                                                             (2.22)

y = tctgφ =6ctg=3мм

Δ = 2 мм

Lр.х.=2+3+12=17 мм в) Машинное время: