Разработка технологии обработки детали 3518020-4650. Анализ технических требований на изготовление детали. Рекомендации по их обеспечению и контролю, страница 3

где: R – Радиус заготовки, мм;

h – высота заготовки, мм.

V_общ= V₁+V₂-V₃                                                                                                                            (2.4)

V_общ= 567128,0165+361253,232-428125,0663=500256,3307мм³

m_{отх.мех.обр} =500256,3307∙ 0,0000078=3,9 кг

m_з=2,020+3,9=5,92кг

Коэффициент использования заготовки:

                                                                                          (2.5)

где  m_З – масса рассчитанной заготовки, кг;

Пересчитанный коэффициент использования материала:

,                                                                                    (2.6)

где  Нрасх – пересчитанная норма расхода материала, кг (см. п.1.3, формула 1.5):

Н_РАСХ.=2,020 +2,020х0,1=2,46 кг

КИМ получился  в проектном варианте больше, чем в базовом, следовательно принимаем заготовку проектного варианта. 

2.3 Разработка проектного технологического процесса

2.3.1 Анализ базового технологического процесса и составление последовательности обработки для проектируемого техпроцесса

010 Токарно-винторезная (станок модели 16К20)

точить поверхность 1

точить торец 2

Расточить отверстие 3

020Токарная с ЧПУ (станок модели1П426Ф3)

подрезать торец 3

точить поверхность 1

точить фаску 2

Расточить отверстие 4

030 Токарная с ЧПУ (станок модели 16К20Ф3)

Расточить отверстие 1

подрезать торец 5

Расточить отверстие 3 с подрезкой торца 4

Расточить канавку 6

040 Токарная с ЧПУ (станок модели 16К20Ф3)

точить поверхность 3 выдерживая размер Ǿ141,5h11

точить фаску 1

точить канавку выдерживая размеры 13, 14

точить канавку 15

050 внутришлифовальная  (станок модели 3К228)

шлифовать отверстие, выдерживая размеры в 26,6^+0,1

060 Торце шлифовальная (станок модели 3Т161Е)

шлифовать поверхность с подшлифовкой торца, выдерживая размеры 3,11

070 Сверлильная с ЧПУ (станок модели 2С150ПМФ4)

Центровать последовательно 3 отв. 12 и отв. Ǿ8,8

Сверлить отв. Ǿ8,8

Сверлить посл. 3 отв. 12 под резьбу М6-7Н

Нарезать резьбу последовательно в 3-х отв. 12

Недостатком базового технологического процесса является: обработка на операциях 010,020,030,040,050,060 производится на разных станках что не целесообразно  и поэтому для повышения степени производства заменяем токарный с ЧПУ станок 16К20Ф3, торце шлифовальный 3Т161, внутришлифовальный 3К228 на токарный станок с ЧПУ Spinner TС600, а также применяем для обработки отверстии многоцелевой станок СС2В05ПМФ4

Тогда техпроцесс будет выглядеть следующим образом :

010 Токарная с ЧПУ (станок модели Spinner TС600)

подрезать торец 1

точить фаску2,поверхность 3,с подрезкой торца 4 расточить отверстие 5

точить канавку 6

точить канавку 7

020 Токарная с ЧПУ (станок модели Spinner TС600)

подрезать торец 1

точить фаску 2,поверхность 3 расточить поверхность 4 с подрезкой торца 5

расточить фаску 6, поверхность 7 с подрезкой торца 8

расточить канавку 9

030 Сверлильная с ЧПУ (станок модели СС2В05ПМФ4)

Центровать последовательно 3 отв. 12 и отв. Ǿ8,8

Сверлить отв. Ǿ8,8

Сверлить посл. 3 отв. 12 под резьбу М6-7Н

Нарезать резьбу последовательно в 3-х отв. 12

                    2.3.2 Выбор и обоснование технологических баз

В качестве чистовых технологических баз следует принимать те элементы детали, которые являются базами конструкторскими и измерительными, что уменьшает погрешность базирования, т.к. выполняется принцип совмещения баз.

В качестве черновых баз на первых операциях назначают те элементы, относительно которых обрабатываются будущие чистовые базы, и используют черновые базы только один раз.

К поверхностям, используемым в качестве черновых баз, предъявляют следующие требования:

-  их припуски и уклоны должны быть минимальными;

-  эти поверхности должны быть без следов прибылей и других дефектов заготовки;

-  они не должны являться поверхностями разъёма;