Другие предметы \ Оборудование с ЧПУ и гибкие производственные системы

Обрабатывающий центр системы станков с программным управлением. Описание станка ЕМСО Maier G.m.b.H, страница 29

Во время очистки следите за тем, что наслоения полностью удалены!

Оставшиеся загрязнения служат прекрасной средой для бактерий, которые поражают только что заправленные эмульсии, и сокращают продолжительность их службы.

· Экономно использовать тряпки и средства очистки.

· Испачканные тряпки (бумагу) утилизировать как специальные отходы.

Очистка ванны СОЖ

Интервал очистки ................................... 500 ч

Контроль ванны охлаждающего вещества…………………………….…1000ч

· Выдвинуть ванну охлаждающего вещества (2) вперед.

· Вынуть лоток для стекания (3) из ванны охлаждающего вещества и основательно очистить.

· Удалить загрязнения из ванны охлаждающего вещества. В то же время проверить ванну на коррозию, повреждения и герметичность, при необходимости произвести ремонт или заменить.

· Проверить чистоту возвратной линии и при необходимости промыть ее.

· Снова установить лоток для стекания (3) в ванну охлаждающего вещества (2).

· Вставить ванну охлаждающего вещества (2).

Очистка бака СОЖ

Внимание:

При выдвигании ванны охлаждающего средства следите за тем, что шланг к насосу охлаждающего вещества не снят и не поврежден.

Неокрашенные детали

Опасность:

Очистка и смазывание деталей в рабочем пространстве может производиться только во время простоя станка.

Такие гладкие детали как крышка из листового металла и пластинчатые покрытия необходимо очищать один раз в неделю.

Затем слегка смазать их маслом направляющих.

Визуальный контроль всех шлангов/ трубопровода

Чтобы увеличить производственную безопасность, через регулярные промежутки времени должен проводиться визуальный контроль поверхности шлангов всех устройств гидравлики, пневматики и охлаждающего вещества, а также всех токоведущих кабелей.

Для этого снимите соответствующие обшивочные листы и проверьте, не трется ли шланг/провод или не влажный ли он уже или не поврежден.

Опасность:

Уполномоченные специалисты должны немедленно заменять поврежденные шланги/провода.

Система центральной смазки

Посредством централизованной смазки масло направляющих подается шариковым шпинделям шпиндельных отводов.

Смазывание происходит автоматически, в зависимости от пройденного пути перемещения суппорта.

Контроль уровня масла

Интервал контроля …………………………… ……………….каждые 40 часов эксплуатации

· Проконтролировать уровень масла в баке

· Проверить маслопровод и места соединения на герметичность и проницаемость.

Масляный бак с маслом для направляющих (1) находится с левой стороны станка и его можно увидеть сквозь отверстие в облицовке станка.

При слишком низком уровне масла система управления показывает сообщение тревоги.

По мере необходимости доливайте масло для направляющих через заправочное отверстие (2) (качество см. «указания по выбору смазочного средства»).

Централизованная смазка станка

Замена масла

Вследствие процесса старения масло может стать на вид загрязненным (мутным, белесым, пенистым).

Последствие: масляные магистрали склеиваются.

Способ устранения: снять масляный бак, опорожнить его и начисто вычистить тряпкой.

Включения воздуха

При включениях воздуха в трубопроводе СОЖ слегка ослабьте винтовые соединения перед распределительными блоками и пускайте насос СОЖ до тех пор, пока масло из винтовых соединений не пойдет без пузырьков.

Снова затянуть винтовые соединения.

Централизованная смазка -подробно Смазка при продолжительном

состоянии простоя

Если станок не используется в течение продолжительного отрезка времени, то перед и после времени простоя необходимо вручную запустить систему смазки.