Оборудование для комбинированной обработки металлов. Анодно-механическая обработка, страница 7

Ультразвуковая электрохимическая обработка обеспечивает шероховатость обработанной поверхности Ñ6—Ñ7 при точности обработки ± 0,1 мм.

Наряду с преимуществами, присущими ультразвуковой и электрохимической обработке, новый комбинированный метод характеризуется следующими особенностями:

1) высокая производительность обработки при сравнительно высоком качестве обработанной поверхности;

2) возможность использования оборудования для комбинированной ультразвуковой электрохимической обработки при изготовлении деталей как из токопроводящих, так и из токонепроводящих материалов;

3) сравнительная простота оборудования. Недостатком метода является невысокая точность обработки.

Для выполнения ультразвуковой электрохимической обработки разрабатывается соответствующее оборудование. Для этого можно использовать модернизированные ультразвуковые и электрохимикогидравлические прошивочные танки. Один из таких станков модели 4Б772 сконструирован в ЭНИИМСе на базе станков модели 4772А и 4Б77. Этот станок может работать в трех режимах:

1) в режиме ультразвуковой обработки;

2) в режиме ультразвуковой электрохимической обработки;

3) в режиме электрохимикогидравлической обработки.

На станке осуществляется черновая и чистовая (финишная) обработка твердосплавных детален типа штампов, волок, филлер, пресс-форм.

Черновая обработка, выполняемая комбинированным Методом, обеспечивает высокую производительность (до 400 мм³/мин) при сравнительно невысокой точности размеров (± 0,1 мм). Чистовая обработка производится только ультразвуковым методом, позволяющим получить шероховатость обработанной поверхности в пределах Ñ7—Ñ 10 до R_z = 1,6 мкм), точность размеров до 0,02 мм при производительности 40—50 мм³/мин.

Технические данные станка следующие:

Рабочий ток, а                                                                       20—200

Рабочее напряжение, а                                                         0—15

Резонансная частота колебаний преобразователя, кгц     22

Выходная акустическая мощность, кВт                              1.5

Диаметр планшайбы стола, мм                                            300

Предельное перемещение стола,                                         мм продольное                                                                             150

поперечное                                                                             150

Диаметр обрабатываемых отверстий, мм                           1—80

Наибольшая глубина обработки, мм                                   40

Максимальная площадь обработки, мм²                             1200

Производительность обработки, мм³/мин: для стекла (ультразвуковой режим)                                    5000

для твердого сплава черновая обработка (ультразвуковой режим) 400 чистовая обработка (ультразвуковой режим)                     40—50

Габаритные размеры станка, мм                                          1310 ´ 12000 ´ 2080

Станок работает в комплекте с ультразвуковым генератором типа УЗМ-1.5С.

Применение станка 4Б772 для изготовления твердосплавных волок, например, сокращает машинное время обработки в 4—5 раз, а время ручной доводки — в 8—9 раз. Обработка абразивонесущим инструментом получается при наложении ультразвуковых колебаний на процесс электроалмазной обработки.

Этот метод обработки целесообразно использовать при изготовлении деталей из металлокерамических твердых сплавов и других токопроводящих труднообрабатываемых материалов.

Эта обработка появилась в последнее время (разработана в Институте сверхтвердых материалов АН УССР) под названием ультразвуковой алмазно-электролитической.

Материал снимается как в результате анодного растворения, так и под действием ультразвуковых колебаний инструмента. Однако в отличие от предыдущего случая абразив находится в связанном состоянии, т. е. является неотъемлемой частью ультразвукового инструмента. В качестве абразива используется порошок алмаза. Поэтому схема процесса подобна схеме электроалмазной обработки (рис.4.8). Обработка обычно выполняется в два перехода: