Морская система EPOCAST. Справочник для инженеров–механиков и конструкторов, страница 15

При повторной установке опорной подушки под двигатель малой или средней скорости или под коробку передач, замените все металлические выравнивающие клинья эпоксидными подушками. Не используйте одновременно металлические клинья и эпоксидные подушки. Частичное подпирание низкоскоростных двигателей с большим диаметром расточки цилиндров допустимо для минимум 1,5 цилиндров в одной группе. Одновременное использование металлических клиньев и эпоксидных подушек по другой схеме не допустимо.

Только низкоскоростной большой дизельный двигатель

3.7

Небольшие эпоксидные подушки с максимальным размером 300 мм каждая, как подушки, используемые под высокоскоростными двигателями или палубным оборудованием, могут устанавливаться с заливкой за краями со всех сторон, по необходимости, если имеются самоклеющиеся резиновые прокладки, рассчитанные на расширение оборудования (???). При выполнении эпоксидных подушек большего размера, переливание должно ограничиваться только одной стороной подушки, и не должно заворачивать за угол, так как это может привести к растрескиванию подушки. Это не имеет большого значения, но может вызвать ненужное беспокойство владельца.

3.8

Длина эпоксидной подушки должна быть небольшой, не более 750 мм, насколько это возможно, и в идеале содержать только два болта, расположенных в ряд, или четыре – по периметру. Можно выполнить короткие эпоксидные подушки, выполнив перегородки из пены в больших эпоксидных подушках. (Исключение составляют непрерывные фундаменты под фланцевые уплотнения, установку больших роликовых подшипников и окружных подкрановых рельсов на палубе).

3.9

Обратите внимание, что для обеспечения совмещения не нужно выполнять допуск на усадку, но рекомендуется обеспечить допуск, равный 0,001 от толщины подушки для компенсации сжатия при затяжке анкерных болтов, например, эпоксидная подушка толщиной 40 мм может сжаться на 0,04 мм.

3.10

В случаях, когда ОСОБУЮ ВАЖНОСТЬ ИМЕЕТ ТОЧНОЕ СОВМЕЩЕНИЕ, необходимо руководствоваться следующим:

  1. Максимальная статическая нагрузка на EPOCAST составляет 0,7 Н/мм2.
  2. Максимальная общая нагрузка, состоящая из статической нагрузки и натяжения анкерных болтов, составляет 5,0 Н/мм2.
  3. Натяжение анкерных болтов должно также отвечать требованиям Классификационного общества относительно минимального напряжения или минимального растяжения. Рекомендуемое минимальное напряжение пластического течения равно 600 Н/мм2.
  4. Для упорных подшипников, или понижающих передач, принимающих осевые соударения, эпоксидные подушки должны устанавливаться в передней и задней части и дополнительно должны использоваться расширительные болты на каждом углу.
  5. Постоянная температура эпоксидных подушек не должна превышать значения, регламентированные Классификационным обществом, обычно это 80оС.

3.11

Планы расположения основного оборудования, при представлении на одобрение Классификационным обществом, должны следовать следующим инструкциям и содержать следующую информацию:

  1. Тип и собственный вес оборудования
  2. Количество и диаметр анкерных болтов, диаметр резьбы. (G.L. требует чертеж анкерных болтов и расчеты, подтверждающие, что минимальное растяжение равно 0,172 мм для общей нагрузки 5,0 Н/мм2).
  3. Эффективная площадь эпоксидных подушек
  4. Натяжение болта, крутящий момент болта или давление гидравлического натяжения, площадь поршня натяжного устройства и множитель релаксации болта.
  5. Мощность или тяга гребной установки (для установок, принимающих осевую нагрузку).
  6. Материал эпоксидной подушки должен быть EPOCAST 36®

3.12

G.L. предъявляет требование к минимальному растяжению болта, которое должно составлять 0,172 мм.

Основная формула для расчета растяжения болта следующая:

Где S = растяжение в миллиметрах, мм

Fv = натяжение болта в Ньютонах, Н

Lk = эффективная длина болта в мм

E = коэффициент эластичности материала болта (коэффициент для стали равен 2,07 х 105 Н/мм2)

D = диаметр болта в мм

Диаметр болта может быть уменьшен в корпусе. Рассчитывайте растяжение отдельно для каждой длины с соответствующим диаметром.

Диаметр нельзя снижать более чем на 80% от малого диаметра резьбы.