II. Расчет пути на устойчивость.
2.1 Определение критической температурной силы.
Критическая температурная сила может определяться двумя способами: по методике Мищенко (энергетические уравнения) и по методике Першина (дифференциальные уравнения). В данном курсовом проекте для расчета критической температурной силы будем использовать методику Першина:
 , где
, где  – критическая сила, вызывающая выброс
пути;
 – критическая сила, вызывающая выброс
пути;
А – параметр, учитывающий тип рельса;
 – параметр, учитывающий план линии;
 – параметр, учитывающий план линии;
 – средний уклон начальной неровности (для
прямой j = 2‰,                     для
кривой j = 3‰);
 – средний уклон начальной неровности (для
прямой j = 2‰,                     для
кривой j = 3‰);
 – коэффициент, зависящий от сопротивления
балласта смещению шпалы (
 – коэффициент, зависящий от сопротивления
балласта смещению шпалы ( );
);
 – коэффициент, зависящий от эпюры шпал
(для прямой
 – коэффициент, зависящий от эпюры шпал
(для прямой  , для кривой
, для кривой  );
);
 – коэффициент, учитывающий степень затяжки
болтов (
 – коэффициент, учитывающий степень затяжки
болтов ( );
);
Параметры А и μ определяются из табл.7 путем интерполяции.
Табл. 7
| R, м | А при рельсах | μ при рельсах | ||
| Р50 | Р65 | Р50 | Р65 | |
| 400 600 800 1000 Прямая | 2380 2950 3320 3600 5170 | 2480 3150 3610 3830 5830 | 0,300 0,365 0,410 0,450 0,600 | 0,232 0,335 0,385 0,410 0,585 | 
Критическая сила в прямой:
 ,
,
Критическая сила в кривой:
 .
.
Далее определим минимальную температурную силу, вызывающую выброс пути:
 , где кз – коэффициент запаса (кз =
1,5);
, где кз – коэффициент запаса (кз =
1,5);
для прямого участка пути:
 , для кривого участка пути:
, для кривого участка пути:
 .
.
Теперь можно определить допустимый интервал по устойчивости:
 , где F – площадь поперечного сечения рельса (
, где F – площадь поперечного сечения рельса ( );
);
α – коэффициент температурного
расширения стали ( );
);
Е –
модуль упругости рельсовой стали ( );
);
в прямом участке пути:
 , в кривом
участке пути:
, в кривом
участке пути:
 .
.
Полученные значения сравниваем с о значениями, взятых с диаграммы:

Рис.8. Диаграмма
допустимых повышений температуры рельсов Р65 бесстыкового пути по сравнению с
температурой их закрепления  на железобетонных
шпалах.
 на железобетонных
шпалах.
1 – 2000 шпал на 1 км, 2 – 1840 шпал на 1 км.
Из диаграммы:  на прямой:  , на кривой R=650м:
, на кривой R=650м:  .
.
Расчетные
значения превышают диаграммные на 14%. Это превышение не столь велико и
принимаем расчетные значения  и
и  .
.
Определим температурную силу, возникающую в рельсе при изменении температуры на 10, 15, 20 и 25°С:
 , где α – коэффициент температурного
расширения стали (
, где α – коэффициент температурного
расширения стали ( );
);
Е –
модуль упругости рельсовой стали ( );
);
Δt – изменение температуры рельса по сравнению с температурой закрепления;
F – площадь поперечного сечения рельса ( );
);
 ,
,
 ,
,
 ,
,
 .
.
III. Расчет бесстыкового пути .
3.1 Расчет бесстыкового пути на прочность.
В результате
расчета бесстыкового пути на прочность мы определяем значения допустимых
отклонений температур рельсов (сверх температуры закрепления). Для этого
определяем напряжения сжатия в головке рельса для лета  ,
так как в этом случае сжимающие изгибающие напряжения суммируются с сжимающими
температурными; и растягивающие напряжения в подошве для зимы
,
так как в этом случае сжимающие изгибающие напряжения суммируются с сжимающими
температурными; и растягивающие напряжения в подошве для зимы  , когда растягивающие напряжения от изгиба
в подошве суммируются с растягивающими температурными напряжениями.
, когда растягивающие напряжения от изгиба
в подошве суммируются с растягивающими температурными напряжениями.
Условие прочности:
 ,
,
 , где
, где  – кромочные напряжения в головке или
подошве рельса;
 – кромочные напряжения в головке или
подошве рельса;
кз – коэффициент запаса (кз = 1,3);
 – температурные напряжения;
 – температурные напряжения;
 – допускаемые напряжения;
 – допускаемые напряжения;
α – коэффициент температурного
расширения стали ( );
);
Е –
модуль упругости рельсовой стали ( );
);
Δt – изменение температуры рельса по сравнению с температурой закрепления;
Для термообработанных рельсов первого срока службы принимаем:
 .
.
Для изменений температуры рельса на 10°С:
 , на 15°С:
, на 15°С:
 , на 20°С:
, на 20°С:
 , на 25°С:
, на 25°С:
 .
.
Кромочные напряжения в подошве рельса зимой берем из расчетов напряжений в элементах ВСП (п. 1.4):
наибольшее напряжение на прямой:  , наибольшее напряжение в кривой:
, наибольшее напряжение в кривой:  .
.
Напряжения в головке рельса определяются по формуле:
 , где
, где  – напряжение в подошве рельса;
 – напряжение в подошве рельса;
zг, zп – расстояние от горизонтальной оси до крайних волокон соответственно головки и подошвы рельса с учетом износа рельса (из табл. 1);
f – коэффициент, учитывающий влияние боковых и внутренно приложенных сил (из табл. 2);
bг, bп – ширина головки и подошвы рельса соответственно (из табл. 1);
для прямого участка:
 , для кривого участка:
, для кривого участка:
 .
.
Дальше определяем допускаемые интервалы температур:
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.