II. Расчет пути на устойчивость.
2.1 Определение критической температурной силы.
Критическая температурная сила может определяться двумя способами: по методике Мищенко (энергетические уравнения) и по методике Першина (дифференциальные уравнения). В данном курсовом проекте для расчета критической температурной силы будем использовать методику Першина:
, где – критическая сила, вызывающая выброс пути;
А – параметр, учитывающий тип рельса;
– параметр, учитывающий план линии;
– средний уклон начальной неровности (для прямой j = 2‰, для кривой j = 3‰);
– коэффициент, зависящий от сопротивления балласта смещению шпалы ();
– коэффициент, зависящий от эпюры шпал (для прямой , для кривой );
– коэффициент, учитывающий степень затяжки болтов ();
Параметры А и μ определяются из табл.7 путем интерполяции.
Табл. 7
R, м |
А при рельсах |
μ при рельсах |
||
Р50 |
Р65 |
Р50 |
Р65 |
|
400 600 800 1000 Прямая |
2380 2950 3320 3600 5170 |
2480 3150 3610 3830 5830 |
0,300 0,365 0,410 0,450 0,600 |
0,232 0,335 0,385 0,410 0,585 |
Критическая сила в прямой:
,
Критическая сила в кривой:
.
Далее определим минимальную температурную силу, вызывающую выброс пути:
, где кз – коэффициент запаса (кз = 1,5);
для прямого участка пути:
, для кривого участка пути:
.
Теперь можно определить допустимый интервал по устойчивости:
, где F – площадь поперечного сечения рельса ();
α – коэффициент температурного расширения стали ();
Е – модуль упругости рельсовой стали ();
в прямом участке пути:
, в кривом участке пути:
.
Полученные значения сравниваем с о значениями, взятых с диаграммы:
Рис.8. Диаграмма допустимых повышений температуры рельсов Р65 бесстыкового пути по сравнению с температурой их закрепления на железобетонных шпалах.
1 – 2000 шпал на 1 км, 2 – 1840 шпал на 1 км.
Из диаграммы: на прямой: , на кривой R=650м: .
Расчетные значения превышают диаграммные на 14%. Это превышение не столь велико и принимаем расчетные значения и .
Определим температурную силу, возникающую в рельсе при изменении температуры на 10, 15, 20 и 25°С:
, где α – коэффициент температурного расширения стали ();
Е – модуль упругости рельсовой стали ();
Δt – изменение температуры рельса по сравнению с температурой закрепления;
F – площадь поперечного сечения рельса ();
,
,
,
.
III. Расчет бесстыкового пути .
3.1 Расчет бесстыкового пути на прочность.
В результате расчета бесстыкового пути на прочность мы определяем значения допустимых отклонений температур рельсов (сверх температуры закрепления). Для этого определяем напряжения сжатия в головке рельса для лета , так как в этом случае сжимающие изгибающие напряжения суммируются с сжимающими температурными; и растягивающие напряжения в подошве для зимы , когда растягивающие напряжения от изгиба в подошве суммируются с растягивающими температурными напряжениями.
Условие прочности:
,
, где – кромочные напряжения в головке или подошве рельса;
кз – коэффициент запаса (кз = 1,3);
– температурные напряжения;
– допускаемые напряжения;
α – коэффициент температурного расширения стали ();
Е – модуль упругости рельсовой стали ();
Δt – изменение температуры рельса по сравнению с температурой закрепления;
Для термообработанных рельсов первого срока службы принимаем:
.
Для изменений температуры рельса на 10°С:
, на 15°С:
, на 20°С:
, на 25°С:
.
Кромочные напряжения в подошве рельса зимой берем из расчетов напряжений в элементах ВСП (п. 1.4):
наибольшее напряжение на прямой: , наибольшее напряжение в кривой: .
Напряжения в головке рельса определяются по формуле:
, где – напряжение в подошве рельса;
zг, zп – расстояние от горизонтальной оси до крайних волокон соответственно головки и подошвы рельса с учетом износа рельса (из табл. 1);
f – коэффициент, учитывающий влияние боковых и внутренно приложенных сил (из табл. 2);
bг, bп – ширина головки и подошвы рельса соответственно (из табл. 1);
для прямого участка:
, для кривого участка:
.
Дальше определяем допускаемые интервалы температур:
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.