Технология и оборудование контактной сварки, страница 8

Таблица 8

10. Построить зависимость разрушающего усилия и диаметра ядра от площади поперечного сечения вводимых во вторичный контур стальных колец.

11. На установленном в п. 1 режиме осуществить сварку образцов электродами с увеличивающимся диаметром рабочей поверхности . Например, диаметром 10, 12, 14 мм. Каждым электродом сварить по три образца.

12. Испытать образцы на срез. Зафиксировать величину разрушающей нагрузки, диаметр ядра и оценить качество внешним осмотром. Результаты занести в табл. 9.

13. По данным табл. 9 построить графики зависимости разрушающего усилил и  от диаметра рабочей поверхности электродов.

Таблица 9

Требования к отчету

В отчете указать цель работы, методику ее выполнения, результаты опытов в виде таблиц и графиков. Дать объяснение ходу зависимостей и сделать выводы о влиянии отдельных параметров режима точечной сварки на качество сварных соединений.

ЛИТЕРАТУРА

1. Технология и оборудование контактной сварки / Под ред. Б.Д. Орлова – М.: Машиностроение, 1986.

2. Глебов Л.В. Расчет и конструирование машин контактной сварки / Л.В. Глебов, H.А. Пескарев, Д.С. Фейгенбаум. – Л.: Энергия, 1981.

Лабораторная работа № 6

РЕЖИМЫ РОЛИКОВОЙ СВАРКИ И ИХ ВЛИЯНИЕ

НА КАЧЕСТВО СОЕДИНЕНИЯ

Цель работы

1. Изучить влияние отдельных параметров режима сварки на качество сварного соединения.

2. Получить практические навыки в подборе режимов сварки.

Общие положения

Параметрами режима шовной сварки являются:

1. Величина сварочного токаI_св.

2. Время сварки или продолжительность импульса сварочного тока  t_св.

3. Время паузы или время между импульсами сварочного тока t_n.

4. Скорость сварки или скорость перемещения изделия относительно электродов  V_св.

5. Усилие на электродах  F_св.

6. Диаметр ролика D, ширина рабочей поверхности ролика b.

От правильного выбора перечисленных параметров зависит качество сварного соединения.

При установлении заниженного тока наблюдается непровар или отсутствие перекрытия между отдельными точками.

Завышенный ток приводит к выплескам, прожогам,  увеличению размеров зоны термического влияния, перегреву роликов и, как следствие, быстрому их износу.

Малое время сварки вызывает непровар или полное отсутствие сварного шва. Чрезмерно большое время сварки приводит к перегреву металла и большим размерам зоны термического влияния.

Недостаточная по величине пауза между импульсами тока вызывает перегрев металла, а увеличение размеров зоны термического влияния приводит к перегреву роликов.

Чрезмерно большое время паузы приводит к сокращению перекрытия между точками или к его отсутствию.

При завышении скорости сварки возникает опасность наружного выплеска и появления раковины в сварном шве, а также сокращения перекрытия между точками или его отсутствие. Заниженные скорости сварки нежелательны в связи с уменьшением производительности и перегрева металла в зоне сварки.

Занижение давления приводит к перегреву металла, образованию выплесков, прижогов и раковин в шве и к проскальзыванию роликов относительно свариваемых деталей. В целях улучшения теплоотвода, снижения тока шунтирования, стабилизации сопротивлений в зоне сварки, хорошего уплотнения металла ядра усилие на электродах при шовной сварке значительно больше, чем при точечной сварке таких же деталей. Чрезмерно большое усилие на ролики ведет к снижению сопротивления зоны сварки и снижению количества выделяемого тепла, что может вызвать непровар. Чрезмерное усилие приводит к образованию больших вмятин на поверхности деталей л к интенсивному износу рабочей поверхности роликов.