Скорость осадки является параметром, от которого зависит наличие окисных включений в свариваемом стыке и в целом качество соединения.
Минимальная скорость осадки должна быть такой, чтобы при выключении тока слои жидкого металла с оксидной пленкой на торцах за время осадки не успели затвердеть прежде, чем они будут выдавлены из зазора между торцами. В противном случае удаление окислов из стыка и получение качественного соединения становятся невозможными.
Скорость осадки должна быть тем большей, чем больше теплопроводность свариваемого металла, чем больше градиент температур, чем меньше толщина слоя расплавленного металла на торцах и чем больше сродство металла с кислородом. При выборе скорости осадки следует иметь в виду, что с ее возрастанием увеличивается сопротивление пластической деформации.
Припуск на осадку должен быть достаточным для опрессовывания неровностей на торцах, появившихся в ходе оплавления, для вытеснения расплавленного и перегретого металла. Припуск на осадку увеличивается с ростом площади сечения свариваемых стержней.
Усилие осадки устанавливается в зависимости от сечения свариваемых деталей и температурного градиента. Чем больше свариваемые сечения, температурный градиент и исходная прочность свариваемого металла, тем больше усилие осадки.
При сварке одинаковых деталей оплавлением и сопротивлением усилие осадки в первом случае больше.
Установочная длина при сварке оплавлением играет меньшую роль, чем при сварке сопротивлением, так как влияние токового нагрева невелико.
Оборудование, приборы, инструмент и материалы
1. Машина для стыковой сварки.
2. Динамометр для измерения усилия осадки.
3. Машина и приспособление для испытания на угол загиба.
4. Стальная миллиметровая линейка.
5. Штангенциркуль.
6. Угломер.
7. Секундомер.
8. Наждак.
9. Стержни стальные длиной 100…150 мм, диаметром от 8 до 20 мм.
Порядок выполнения работы
1. Отобрать для сварки стержни одинакового диаметра и назначить параметры режима их сварки.
2. Сварить на выбранном режиме сварки два образца методом оплавления. Наблюдением установить особенности процесса сварки, конфигурацию сварного стыка и характер нагрева стержней.
3. Посредством угла загиба оценить прочность соединения. Грат и утолщение перед испытанием снять.
Припуск на осадку определить как разность между
суммарным укорочением стержней в процессе сварки ∆S и припуском на оплавление
.
Для предупреждения вероятности затвердения расплавленного слоя на торцах свариваемых стержней сварочный ток выключать после начала осадки. Скорость оплавления определить из выражения:
.
(7)
4. По результатам испытания образцов на загиб и наблюдением за ходом процесса сварки откорректировать параметры режима и повторить опыты согласно пунктам 2 и 3.
Данные занести в табл. 13.
Таблица 13
|
№ п/п |
Диаметр стержня, мм |
tопл, с |
Vопл, мм/с |
U20, В |
l0, мм |
Fос, кг |
Расстояние между электродами |
∆S, мм |
∆ос, мм |
Угол загиба, град. |
|
|
до сварки |
после сварки |
||||||||||
Требования к отчету
В отчете указать цель работы, методику ее выполнения, результаты опытов в виде таблиц. Дать теоретическое объяснение полученным данным и сделать выводы о влиянии отдельных параметров режима стыковой сварки оплавлением на качество сварных соединений.
ЛИТЕРАТУРА
1. Технология и оборудование контактной сварки / Под ред. Б.Д. Орлова. – М.: Машиностроение, 1986.
2. Кабанов Н.С. Технология стыковой контактной сварки / Н.С. Кабанов, Э.Ш. Слепак. – М.: Машиностроение, 1975.
Лабораторная работа № 9
ТЕХНОЛОГИЯ СВАРКИ ПРОВОЛОКИ
Цель работы
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.