Технология и оборудование контактной сварки, страница 13

1. Ознакомиться с особенностями сварки проволок и оборудованием для их сварки.

2. Изучить влияние отдельных параметров режима стыковой сварки на качество сварных соединений проволоки.

Общие положения

Сварка медных и алюминиевых проводов широко применяется в электротехнической промышленности. Кроме того, необходимость получения прочного неразъемного соединения проволок различного диаметра существует в промышленности для обеспечения непрерывности технологического процесса при холодном волочении. Для этих целей чаще используют стыковую сварку сопротивлением и специальные машины небольшой мощности. Наибольшее применение нашли машины с пружинным приводом осадки, который прост в исполнении и позволяет получить высокое качество сварных соединений проволоки.

Процесс сварки проволоки: на таких машинах происходит следующим образом. Концы свариваемых проволок зажимают в токоведущих губках машины и сдавливают осевым усилием F_св. Величину F_св задают соответствующим заневоливанием пружины. Включают сварочный ток и разогревают свариваемые стыки проволок. Разогрев стыка происходит до тех пор, пока приложенное усилиеF_св  не преодолеет сопротивление пластической деформации (понижающейся по мере разогрева) свариваемых проволок и не произойдет осадка на определенную величину (припуск на нагрев ∆н). Припуск на нагрев задают заранее с помощью конечного выключателя, который выключает сварочный ток. После выключения сварочного тока происходит дополнительная осадка ∆_ос, величина которой зависит от многих факторов и, как правило, не контролируется.

Параметрами режима стыковой сварки сопротивлением являются следующие:

1. Сварочный ток I_св.

2. Время сварки t_св.

3. Припуск на нагрев ∆н.

4. Установочная длина l₀.

5. Усилие сварки F_св.

Установление больших значений сварочного тока (больших значений ) ограничивается опасностью расплавления проволок на установочной длине, получения большого температурного градиента и неравномерностью нагрева плоскости стыка свариваемых проволок.

Выбор малых значений тока опасен перегревом свариваемых проволок, чрезмерно большой зоной пластической деформации и потерей устойчивости проволок на установочной длине.

При сварке проволок на указанных машинах время сварки зависит как от величины сварочного тока, так и от осевого усилия сварки F_св. С увеличением последних время сварки уменьшается.

Припуск на нагрев является важнейшим параметром, определяющим качество сварки проволоки. Завышенный припуск опасен перегревом на большую глубину, расплавлением проволоки в стыке и недостаточной интенсивностью пластической деформации непосредственно в стыке. Заниженный припуск опасен неравномерностью нагрева плоскости стыка, недостаточным для проведения интенсивной пластической деформации разогрева стыка и, как следствие, получением непровара.

Как и при обычной стыковой сварке сопротивлением, установочная длина при сварке проволок определяет сопротивление зоны сварки и интенсивность теплоотвода в электроды. Но при сварке проволоки завышение l₀ затрудняет центрирование и опасно потерей устойчивости. Занижениеl₀ опасно завышенным температурным градиентом и стеснением пластической деформации в стыке.

Усилие сварки для обеспечения необходимой пластической деформации выбирается в зависимости от площади сечения и механических характеристик свариваемых проволок. Занижение F_св опасно перегревом, снижением производительности и недостаточной интенсивностью пластической деформации в стыке. Завышение F_св опасно, прежде всего, потерей устойчивости.

Оборудование и материалы

1. Машина для стыковой сварки проволоки (МС-502, МС-202).

2. Проволока (стальная, алюминиевая, медная или др.).

3. Разрывная машина.

4. Наждачный круг.

5. Штангенциркуль.

Порядок выполнения работы

1. Ознакомиться с устройством и принципом действия машины.

2. Для имеющихся проволок определить площадь поперечного сечения S_пр. Задать параметры режима сварки и настроить машину.