Механика \ Техническая механика

Промышленное производство на базе высокопроизводительных технологических процессов, страница 8

2.7 Описание механизированного сборочно-сварочного приспособления.

Для сварки настила палубы выбирают электромагнитный стенд с флюсовыми подушками. Стенд состоит из нескольких подушек, стеллажа для заготовок, рельсового пути и системы передвижения подушек, в которую входят тяговая лебёдка с канатами и блоками. Управление лебёдкой осуществляется с переносных кнопочных станций; передвижение подушек ограничено конечным выключателем. Рама подушки установлена на двух тележках. Внутри рамы расположен жёлоб для флюса, а под ним два шланга для подъёма и опускания жёлоба, связанные с ним толкателями. Вдоль жёлоба расположены  унифицированные электромагнитные блоки, состоящие из сердечников, катушек и корпусов. Кроме, того, в раме расположены стойки с роликами для продольного и поперечного перемещения свариваемых листов. Стойки с роликами поднимаются шлангами. Для сцепления с тяговым канатом при передвижении подушки на концах рамы имеются захваты.

2.8 Основные положения на сварку и сборку.

Детали, поступающие на сборку должны иметь маркировку. Кромки и поверхность должны быть зачищены в соответствии с требованиями ГОСТ. Зачистка деталей под сварку производится перед сборкой до чистого металла. Качество зачистки и качество сварки проверяется ОТК. Начинать сварку конструкции не принятой ОТК категорически запрещается. Зазоры под сварку должны соответствовать ГОСТ. Размеры прихваток должны соответствовать требованиям таблицы. Приварка выводных пластин и постановка прихваток должна производится теми же сварочными материалами, что и сварка конструкции.
 
Удаление выводных пластин производится следующим образом: срезать места крепления на 2-3 мм газовым резаком, зачистить пневмоинструментом место установки. При приварке поперечного набора, сначала привариваю притыки поперечного и продольного набора между собой.

Рисунок 2 - Элементы подготовки кромок ГОСТ8713-79 С4

Подпись:

Рисунок 3 - Элементы сварного шва ГОСТ8713-79 С4
 
 


Рисунок 4 – Элементы подготовки кромок под сварку, соединение Т3 ГОСТ 8713-79
 
 


Рисунок 5 – Параметры сварного шва, соединение Т3  ГОСТ 8713-79

Рисунок 6 – Направление и последовательность сварных швов при сварке главной палубы в районе 92-103 шп.

Таблица 18-Постановка электроприхваток

Толщина свариваемых листов, мм

4-10

Длина прихваток, мм

20-25

Расстояние между прихватками, мм

250-300

При сварке продольного набора нужно как можно равномернее распределить тепло, сварку производить должны два сварщика. Приварку набора производить ячейковым способом механизированной сваркой в СО2 от середины к концам.

.

2.9 Технологический процесс

Технологический процесс сварки и сборки секции главной палубы в районе 15-24 шп ПрБ выполняют в табличной форме. технологический процесс приведён в таблице 19

Таблица 19 - Технологический процесс сборки и сварки

Наименование операции

Профессия

Разряд

Нормы времени

Расценка

1

2

3

4

5

Узел 1. Сборка и сварка главной палубы.

1.1. Подать листы полотна главной палубы на постель.

1.2. Зачистить пневмоинструментом прилегающие кромки.

1.3. Состыковать листы согласно чертежу и установить выводные планки и ПГП.

1.4. Прихватить листы между собой электродами марки УОНИИ 13/55 А, d = 4 мм, Iсв = 140 А.

1.5. Зачистить прихватки пневмо-инструментом.

1.6. Сдать сборку ОТК под сварку. 1.7. Заварить стыки и пазы с обратным формированием сварного шва автоматической сваркой под слоем флюса АН-348А. Автомат АДФ-1202. dэл = 4 мм; Iсв = 1000 А; Uд = 36 В.

1.8. Зачистить сварку шва от шлака.

такелажник сборщик сборщик сборщик сборщик мастер сварщик сборщик
Скачать файл