Механика \ Техническая механика

Промышленное производство на базе высокопроизводительных технологических процессов, страница 3

Коэффициент потерь Ψ = 3-4 (%)

Коэффициент наплавки αн = 12-20 (г\А*ч)

Коэффициент плавления αэ = 10-15 (г\А*ч)

Для приварки ребер жесткости, подкреплений выбираю механизированную сварку в среде углекислого газа.

Сущность способа: металл плавится за счет тепла электрической дуги, горящей между проволокой и изделием, защита производиться за счет углекислого газа, который подается под давлением 0,1-1,0 МПа.

Преимущества способа сварки: высокая производительность, по сравнению с ручной дуговой сваркой.

Недостаток способа сварки: выгорание легирующих элементов в результате, в результате диссоциации газа СО2 на газ СО и атомарный кислород, который способствует выгоранию легирующих элементов, в отличии от автоматической сварки под слоем флюса.

Коэффициент потерь Ψ = 10- 15 (%)

Коэффициент наплавки αн = 10-14 (г\А*ч)

Коэффициент плавления αэ = 12-15 (г\А*ч)

2.3 Выбор и обоснование рода тока и полярности.

Для ручной дуговой сварки выбираю постоянный ток обратной полярности, так как при этом режиме швы получаются плотные, бес пористые, герметичные. При  обратной  полярности обеспечивается меньшее разбрызгивание, понижается склонность шва к образованию пор.

Для автоматической сварки в среде углекислого газа выбираю постоянный ток обратной полярности», так как глубина провара на 40-50% больше, чем при прямой полярности.

Для механизированной сварки в среде углекислого газа выбираю постоянный ток обратной полярности, так как при прямой полярности процесс сварки характеризуется большим разбрызгиванием, окислением элементов и повышением склонности шва к образованию пор.

2.4 Выбор и обоснование сварочных материалов.

Для ручной дуговой сварки выбираю электроды марки УОНИИ 13/55 А ГОСТ 9467-75, так как металл шва, заваренный этими электродами, подходит по химическим характеристикам к основному металлу. Плавящиеся электроды для ручной дуговой сварки представляют собой металлический стержень, на поверхность которого окунанием или опрессовкой под давлением наносится покрытие определенного состава и толщины.

Э46А УОНИИ 13/55А -4,0-УД 1     ГОСТ 9476-75

Е433-Б 20                          ГОСТ 9467-75

где Э 46А – тип электрода;

УОНИИ 13/55А - марка электрода;

4,0 – диаметр электрода;

У – для углеродистых и низколегированных сталей;

Д – покрытие толстое;

1 - группа по качеству;

Е 433 – группа индексов, указывающая характеристики наплавленного металла и металла шва;

Б –  основное покрытие;

2 - сварка во всех пространственных положениях, кроме  вертикального сверху вниз;

О – ток постоянный, полярность обратная.

Основное покрытие состоит из карбонатов кальция, магния и плавикового шпата, а также из ферросплавов. Расплавленный металл защищается углекислым газом и окисью углерода. Металл, наплавленный этими электродами, чаще всего соответствует спокойной стали и содержит незначительное количество кислорода, водорода и азота.

Таблица 4- Химический состав металлического стержня марки СВ-08А электродов УОНИИ 13/55А                                                                                    

В процентах

Марка проволоки

C

Si

Mn

Cr

Ni

Cu

P

S

СВ-08А

0,1

0,03

0,45

0,1

0,25

0,35

0,03

0,03

Таблица 5- Механические свойства наплавленного металла электродами УОНИИ 13/55А.

Марка электрода

Rm, МПа

А min, %

KVL, Дж/см3

УОНИИ 13/55А

500

20

130

Таблица 6- Химический состав наплавленного металла электродами УОНИИ 13/55А                                                                                                          

В процентах

Скачать файл