Промышленное производство на базе высокопроизводительных технологических процессов, страница 2

Марка стали	C	Mn	Si	Cr	Ni	Cu	Mo	Al	P	S
A32	0,18	0,16-0,9	0,15-0,5	0,2	0,4	0,35	0,08	0,015	0,035	0,035

где: С – углерод повышает прочность, чувствительность к перегреву, закаливаемость, понижает пластичность и вязкость;

Mn – марганец, повышает прочность, мало влияет на пластичность.

Si – кремний, повышает предел прочности (кремний), понижает вязкость.

Cr – хром, повышает ударную вязкость, усиливает закаливаемость.

Ni – никель, повышает коррозийную стойкость, прочность, незначительно снижает пластичность.

Cu – медь повышает коррозийную стойкость и пластичность.

Р – фосфор повышает склонность к холодным трещинам.

S – сера повышает склонность к горячим трещинам.

Таблица 2- Механические свойства стали А32                                 

В процентах

Марка стали	δв, МПа	δт, МПа	А 5%	KV при температуре испытания T  C
				+20	-20
A32	470-590	315	22	26	27

где Rm – предел прочности, временное сопротивление разрыву;

Rен – предел текучести;

А5 – остаточное относительное сужение;

KV – испытание на ударный изгиб.

Таблица 3- Теплофизические свойства стали А32 

Марка стали	λ, Дж/м2*с*к	а, см2/С	С0, Дж/кг*к	Р, г/см3	αе 1/С	Тпл,°С	Т, °С
A32	36-29	0,04-0,057	543-710	7,83	11,5-10	1450	850

где λ – теплопроводность;

а -температуропроводность;

С₀ – удельная теплоемкость;

Р – плотность;

Т_пл –температура плавления;

αе – коэффициент линейного расширения;

Т₀ – температура при которой металл теряет упругие свойства.

Рисунок 1- Главная палуба в районе 92-103 шп. ЛБ. Секция 22РЕ

2 Технологическая часть.

2.1 Изменение технологического процесса.

В связи с увеличением годовой программы выпуска считаю целесообразным заменить сборку и сварку тавровых балок по заводскому технологическому процессу стенде на сборку и сварку в кондукторе. Ручную дуговую сварку тавровых узлов – на автоматическую сварку под слоем флюса, ручную дуговую сварку ребер жесткости, шпангоутов – на механизированную сварку в среде углекислого газа. Автоматическую двустороннюю сварку под флюсом  с кантовкой полотна главной палубы на одностороннюю сварку на специальной постеле на приклеивающихся гибких подкладках.

2.2 Выбор и обоснование способа сварки.

Для постановки прихваток применять ручную дуговую сварку, так как применение данного вида сварки считаю более целесообразным. Сущность способа сварки: под действием тепла дуги плавятся кромки соединяемых деталей и электрод (служит присадочным материалом).

Преимущество способа сварки простота в обращении, универсальность.

Недостаток: низкая производительность и разбрызгивание металла.

Коэффициент потерь Ψ = 15-20 (%).

Коэффициент наплавки α_н = 7-8 (г/А*ч).

Коэффициент плавления α_э = 8,5-9,5 (г/А*ч).

Для сварки тавровых балок  и сварки полотна главной палубы выбираю автоматическую сварку под слоем флюса.

Сущность данного способа сварки заключается в том, что дуга возбуждается и горит между изделием и концом проволоки, которая автоматически подаётся в зону сварки, поддерживая заданное напряжение на дуге. Под действием тепла дуги кромки свариваемых деталей, проволока и часть флюса расплавляются. Преимущество этого способа является высокая производительность процесса, отпадает необходимость в разделки кромок небольшие толщины. Достаточно большой и толстый флюс, достигающий 60 мм., засыпаемого в зону сварки расплавляется только на 30 %, делая дугу невидимой и обеспечивает хорошую защиту распределённого металла от вредного воздействия окружающей среды. Также преимуществом является стабильность процесса, небольшие потери на угар, разбрызгивание. Недостаток является то, что эта сварка производится только в нижнем положении, в положении “лодочка”. Оборудование для этой сварки очень дорогостоящее и у него большой расход энергии.