Изготовление бортовых секций. Общие указания по сварке и сборке конструкций, страница 7

3.  Притупление острых кромок следует производить в несколько приемов со следующими рекомендациями: рекомендуется сглаживание до 2-3мм (для предотвращения стекания краски с острых кромок и разрушения в последствии тонкого слоя краски).

Острые края удалить за 3 приема (см. рисунок).

                       Дефекты сварных швов и основного металла и требования по степени подготовки

 

6  ИЗГОТОВЛЕНИЕ УЗЛОВ И ПОДСЕКЦИЙ ДНИЩЕВЫХ СЕКЦИЙ                                    6.1  Сборка полотнищ второго дна , платформ и обшивки.

6.1.1  Перед началом работы подготовить стенд согласно п. 2.2 инструкции 095-53-23-546.

6.1.2  Скомплектовать детали полотнищ.

6.1.3  Разложить краном листы полотнища на стенд. Зачистить пневмоинструментом стыкуемые кромки. Подогнать листы между собой, обеспечивая требуемый по чертежу зазор. Устранить разностенность с помощью скоб и клиньев, закрепить детали полотна между собой электроприхватками. Установить по стыкам и пазам выводные планки 100х150 мм из толщины равной толщине свариваемого металла. По площади полотно забалластировать грузом весом 1…1,5 т., с учетом прохода для автомата. Балластировку выполнить по схеме разработанной БТПП цеха.

6.1.4  Проверить собранное полотно согласно таблице 1. Сдать ОТК сборку полотнища под сварку согласно     таблице 1.

6.2  Сварка  полотнищ.                                                                                                                                                        6.2.1   Заварить стыки и пазы полотна автоматом типа «АДС». Сварочные материалы и режимы сварки согласно СПС № H-03A , № H-04A. На участках пересечения сварных швов удалить шов первого соединения с последующим восстановлением конструктивных элементов подготовки кромок, если соединение со скосом кромок, или удалить усиление шва, если соединение без скоса кромок.

6.2.2   Зачистить сварные швы пневмоинструментом.

6.2.3   Сдать ОТК на внешний осмотр и измерение.

6.2.4 Освободить от стенда полотнище, удалив скобы, перекантовать полотно согласно п. 2.16 настоящих технологических указаний.

6.2.5  Зачистить стыки  и  пазы  и прилегающие к ним поверхности на ширине 20 – 30 мм. от протеков  металла  и                  загрязнений  пневмоинструментом , сдать ОТК под сварку.                                                                                                Заварить стыки  и  пазы  аналогично п.6.2.1 зачистить  сварные швы ,сдать ОТК на внешний осмотр и  измерение . 6.2.6 Подготовить сварные соединения  под последующий контроль .                                                                                      Выполнить контроль в объеме  ведомости контроля. 

6.2.7  Сдать ОТК готовое полотнище, проверив в соответствии с таблицей 1.

                                                                                                                                                                                           Таблица 1

Проверяемые параметры	Допускаемые отклонения		Наименование средств измерения	Объем проверки
	до сварки	после сварки
1	2	3	4	5
1.  Контур полотнища				Проверяют от двух взаимно перпендикулярных линий до кромки полотна в 3-х сечениях, А – величина припуска
-  для чистовых кромок	2,0	¾	Рулетка
-  для кромки с припуском припуск должен быть не менее	А – 10	¾	Линейка
2.  «Зуб» в районе свободных кромок для кромки с припуском	2,0 10,0	¾ ¾	Линейка	Проверять выборочно вдоль стыка с замерами в сомнительных местах
3.  Разностенность по стыкам и пазам	1,0	0,1S, где S наименьшая толщина	Линейка	Проверять выборочно с замерами в сомнительных местах
4.  «Домики» по стыкам и пазам	3,0	6,0	Бухтиномер	Проверять выборочно с замерами в сомнительных местах на базе расстояния между набором
5.  Подготовка кромок под сварку (зазор и т.д)	Согласно узлу сварки	¾	Линейка, щуп	Проверять выборочно в сомнительных местах
6.  Зачистка кромок под сварку	―	―	Визуально	Проверять выборочно в сомнительных местах