4.3.10 Для защиты рабочих, не связанных со сварочными работами, от действия сварочной дуги рабочие места сварки должны ограждаться ширмами.
4.3.11 Категорически запрещается на рабочих местах совмещение электросварочных и пожаровзрывоопасных работ.
4.3.12 Транспортировкой, кантовкой и погрузкой секций должен руководить мастер такелажных работ, обеспечивая при этом выполнение требований по ТБ.
4.3.13 При кантовке и транспортировке секций и узлов все работающие с пути транспортировки должны быть удалены на безопасное место.
4.3.14 Краны, стропы, скобы должны быть исправны, испытаны и соответствовать требованиям правил ТБ и эксплуатации.
4.3.15 Установка и приварка транспортировочных рымов должны быть приняты ОТК.
4.3.16 Все электрооборудование стационарных и передвижных сварочных установок должно быть в защищенном исполнении и заземлено. Сварочный кабель должен иметь надежную и исправную изоляцию.
4.3.17 Присоединение к сети и отключение от нее электросварочных установок, а также наблюдение за их исправным состоянием в процессе эксплуатации должен производить электротехнический персонал цеха.
4.3.18 Для переносного освещения должно применяться освещение не выше 12 В. Применение сварочного напряжения для питания переносного местного освещения категорически запрещается.
4.3.19 Содержание кислорода в воздухе рабочего помещения сварщика должно быть не ниже 21% (по объему).
4.3.20 Все газовые коммуникации должны быть герметичны. Работа с аппаратурой, имеющей утечки ("пропуски") газа, запрещается.
4.3.21 Смена сопла, наконечника, а также передвижение с горелкой от одного места к другому должно выполнять при выключенном токе и закрытом вентиле газа.
4.3.22 На такелажные работы и работы повышенной опасности должен выписываться наряд-допуск, в соответствии с перечнем № 70-11-86.
4.3.23 Использование гидравлических, пневмогидравлических и ударно-импульсных приспособлений и инструмента для установки и сборки корпусных конструкций должно осуществляться в соответствии с грузоподъемностью их силовых элементов.
4.3.24 Перед началом работы приспособления и инструменты должны быть проверены на соответствие технической характеристики
5.1 Перед сдачей секций под окраску должны быть закончены все сборочно-сварочные работы в объеме чертежа и номенклатурной ведомости 18500-53-31- 004 - 006, а именно:
- выполнена сборка и сварка секции;
- установлено и приварено (если это предусмотрено) слесарное насыщение;
- выполнены (если это необходимо) работы по рихтовке секции;
- очищена поверхность, удалены сварочные брызги, шлак, остатки сварочной проволоки, удалены временные крепления;
- удалены пневмоинструментом неровности сварных швов и подрезы основного металла в соответствии с требованиями ИСО 8501-3:2001(Е) ( см.приложение п.1)
- выполнено борфрезой или наждачным кругом притупление свободных кромок деталей до величины не менее 2 мм;
- выполнен контроль сварных швов;
- выполнены обмеры секции.
5.2 Выполненные по п. 5.1 работы предъявить ОТК в обьёмах , оговоренных совместным решением № --------- , с оформлением в журнале-паспорте на секцию.
5.3 Секцию передать цеху 5 для дробеструйной очистки.
5.4 После дробеструйной очистки цеху 26 произвести выборку и исправление выявленных дефектов сварных швов. Исправленные дефектные участки сварных швов сдать ОТК.
5.5 Секцию передать цеху № 5 на очистку и грунтовку.
Примечание:
1. Возможные дефекты сварных швов и основного металла и требования по степени подготовки согласно таблицы “ Дефекты и Степень Подготовки “ стандарта ИСО8501-3: 2001 (Е) см. листы 22,23,24,25: по п.п. 1.1; 1.4; 2.1; 2.2; 2.3; 3.2; 3.3; 3.4; 3.6 – до степени Р3;
по п.п. 1.2; 1.5; 1.6; 3.1; 3.5 – до степени Р2;
по п.п. 1.3 – до степени Р2-Р3.
2. Устранение дефектов сварных швов в узлах и сдачу их готовности под окрашивание производить до установки узлов в конструкцию секции.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.