№№ п/п |
Наименование измерительного инструмента |
Номера нормативной документации |
Примечание |
1 |
2 |
3 |
4 |
1 |
Линейка измерительная металлическая |
ГОСТ 427 |
|
2 |
Бухтиномер |
35-74-01 |
|
3 |
Угломер |
35-74-01 |
|
4 |
Угольники поверочные 90° |
ГОСТ 3749 |
|
5 |
Рулетка измерительная металлическая, кл. 2 |
ГОСТ 7502 |
|
6 |
Отвес конический, тип 2 |
ОСТ 5.9716 |
|
7 |
Уровень шланговый |
ОСТ 5.9716 |
|
8 |
Нестандартные средства для контроля сварных швов. Плазовые рейки |
087-86-27-094 |
2.1 Настоящие технологические указания разработаны на основании рабочих чертежей и «Общих технических требований к изготовлению корпусных конструкций» № 18500.360210.001 с учетом требований Правил GL.
2.2 Изготовление секций производится на рабочих местах цеха 26 по схеме размещения производства 26 ⁄ 699.
Схема разбивки корпуса на секции и схема контрольных линий 18500 -53 - 22 - 001.
2.3 Детали, поступающие на сборку секций, должны быть изготовлены в соответствии с 18500.360210.001 и согласно т/п 0100.012.01.0000, и иметь припуски в соответствии с инструкциями припуски.
Величины припусков должны быть отмечены краской.
2.4 Детали должны иметь маркировку согласно с/з 53-22-ТХ-385. Маркировка деталей должна включать номер заказа, номер альбома цеха 1, номер чертежа, номер детали, марку материала. Маркировка должна выполняться маркировочным карандашом .
2.5 При производстве работ по настоящим технологическим указаниям необходимо выполнять требования инструкции 095-53-23-546 в части проверки сборочно-сварочной оснастки (стендов, постелей, шаблонов) и выполнения типовых сборочных операций (зачистки кромок под сварку, закрепления деталей при сборке под сварку).
2.6 Рабочие, выполняющие работы по данным технологическим указаниям, должны быть аттестованы и допущены к выполнению конкретных работ. Аттестацию на знание технологических указаний производит цеховая комиссия в составе: производственный мастер участка, контрольный мастер участка, технолог БТПП.
2.7 К руководству сборочно-сварочными работами допускаются производственные мастера и работники БТК изучившие чертежи, данные технологические указания и прошедшие аттестацию комиссии в составе начальника БТПП, представителей ОГТ и ОГС, старшего контрольного мастера (с оформлением протокола).
2.8 Деформации, превышающие допустимые величины по VDS/FS-1985 необходимо править в соответствии с ОСТ5.9621 и инструкцией 092-53-41-176.
2.9 Планки для крепления полотна обшивки к постели должны устанавливаться под углом 450, размеры планок 50х100 мм, S = 8-10 мм, расстояние между планками 350…6000 мм, марка материала – сталь, имеющаяся в наличии. Планки приварить к обшивке секции и лекалам постели швом Т1 Δ 4 ГОСТ 5264.
2.10 Маркировка секции должна выполняться ударным методом (шрифтом высотой не менее 7 мм) и в соответствии с инструкцией 081-53-44-198. На обшивке секции должны быть нанесены № заказа, № секции, № чертежа. Участок маркировки необходимо защитить липкой лентой. Также как и для секций производить маркировку стапельных узлов и подсекций, отправляемых в цех 5 на очистку и окрашивание (то есть узлы и подсекции размером > 400 мм).
2.11 Изготовленные секции должны быть взвешены с оформлением весового сопроводительного листа в соответствии с ОСТ5.0208.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.