Изготовление бортовых секций. Общие указания по сварке и сборке конструкций, страница 2


ПЕРЕЧЕНЬ ИЗМЕРИТЕЛЬНОГО ИНСТРУМЕНТА

№№ п/п

Наименование измерительного инструмента

Номера нормативной документации

Примечание

1

2

3

4

1   

Линейка измерительная металлическая

ГОСТ 427

2   

Бухтиномер

35-74-01

3   

Угломер

35-74-01

4   

Угольники поверочные 90°

ГОСТ 3749

5   

Рулетка измерительная металлическая, кл. 2

ГОСТ 7502

6   

Отвес конический, тип 2

ОСТ 5.9716

7   

Уровень шланговый

ОСТ 5.9716

8   

Нестандартные средства для контроля сварных швов. Плазовые рейки

087-86-27-094


2  ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ ПО СБОРКЕ

2.1  Настоящие технологические указания разработаны на основании рабочих чертежей и «Общих технических требований к изготовлению корпусных конструкций» № 18500.360210.001 с учетом требований Правил GL.

2.2  Изготовление секций производится на рабочих местах цеха 26 по схеме размещения производства 26 ⁄ 699.

Схема разбивки корпуса на секции и схема контрольных линий 18500 -53 - 22 - 001.

2.3  Детали, поступающие на сборку секций, должны быть изготовлены в соответствии с 18500.360210.001  и согласно т/п 0100.012.01.0000, и иметь припуски в соответствии с инструкциями  припуски.

Величины припусков должны быть отмечены краской.

2.4  Детали должны иметь маркировку согласно с/з 53-22-ТХ-385. Маркировка деталей должна включать номер заказа, номер альбома цеха 1, номер чертежа, номер детали, марку материала. Маркировка должна выполняться маркировочным карандашом .

2.5  При производстве работ по настоящим технологическим указаниям необходимо выполнять требования инструкции 095-53-23-546 в части проверки сборочно-сварочной оснастки (стендов, постелей, шаблонов) и выполнения типовых сборочных операций (зачистки кромок под сварку, закрепления деталей при сборке под сварку).

2.6  Рабочие, выполняющие работы по данным технологическим указаниям, должны быть аттестованы и допущены к выполнению конкретных работ. Аттестацию на знание технологических указаний производит цеховая комиссия в составе: производственный мастер участка, контрольный мастер участка, технолог БТПП.

2.7  К руководству сборочно-сварочными работами допускаются производственные мастера и работники БТК изучившие чертежи, данные технологические указания и прошедшие аттестацию комиссии в составе начальника БТПП, представителей ОГТ и ОГС, старшего контрольного мастера (с оформлением протокола).

2.8  Деформации, превышающие допустимые величины по VDS/FS-1985 необходимо править в соответствии с ОСТ5.9621 и инструкцией 092-53-41-176.

2.9  Планки для крепления полотна обшивки к постели должны устанавливаться под углом 450, размеры планок 50х100 мм, S = 8-10 мм, расстояние между планками 350…6000 мм, марка материала – сталь, имеющаяся в наличии.    Планки приварить к обшивке секции и лекалам постели  швом Т1 Δ 4 ГОСТ 5264.

2.10  Маркировка секции должна выполняться ударным методом (шрифтом высотой не менее 7 мм) и в соответствии с инструкцией 081-53-44-198. На обшивке секции должны быть нанесены № заказа, № секции, № чертежа. Участок маркировки необходимо защитить липкой лентой. Также как и для секций производить маркировку стапельных узлов и подсекций, отправляемых в цех 5 на очистку и окрашивание (то есть узлы и подсекции размером > 400 мм).

2.11  Изготовленные секции должны быть взвешены с оформлением весового сопроводительного листа в соответствии с ОСТ5.0208.