Контроль на непроницаемость керосином на меловой экран двухсторонних тавровых швов без полного провара должен выполняться после формирования шва с одной стороны сварного соединения, проверки качества сварки внешним осмотром и измерением производственным мастером выполненного шва, противоположная сторона формируется после завершения контроля на керосин с первой стороны.
3.8 При сварке применять следующие сварочные материалы:
- для ручной дуговой сварки, а также прихваток, приварке выводных планок – электроды марок УОНИИ-13/55 поОСТ 5.9224-75;
- для автоматической сварки под слоем флюса – проволока марки Св-10ГНА-О по ГОСТ 2246, флюс марки АН-42 по ГОСТ 9087;
- для механизированной сварки в защитном газе (СО2) – проволока марки Св-08Г2С-О по ГОСТ 2246, сварочная углекислота должна соответствовать ГОСТ 8050, с точкой росы не выше минус 340С.
3.9 Запуск в производство, прокалка, выдача и хранение материалов должны осуществляться согласно инструкции 094-86-46-140.
3.10 Сварку выполнять согласно спецификациям процесса сварки ( СПС) ;
- для автоматической сварки СПС № H-03А; № H-04А
- для механизированной сварки СПС № H-06П, № H-01П, № H-02П;
- для ручной дуговой сварки СПС № H-01Р, СПС № H-02Р, СПС № H-06Р, № H-05Р.
Не допускается превышать режимы, указанные в СПС).
Конкретные СПС приведены в разделах техпроцесса и в таблице сварки.
3.11 Сварные соединения, конструктивны элементы которых установлены ГОСТ 5264 , выполнять ручной дуговой или полуавтоматической сваркой в среде углекислого газа. При выполнении сварочных работ руководствоваться указаниями соответствующих пунктов. Если в пункте не указан способ сварки, руководствоваться следующим: - в замкнутых, стесненных местах полуавтоматическая сварка в среде углекислого газа разрешается только при условии обеспечения требований безопасности работающих согласно требованиям РД5.9823; - в труднодоступных, неудобных местах применять ручную дуговую сварку.
3.12 При выполнении двухстороннего сварного шва с полным проплавлением пред сваркой с обратной стороны корень шва должен быть расчищен до чистого металла (полностью удален дуговой строжкой или наждачным камнем). После воздушно-дуговой строжки поверхность канавки и прилегающая к ней поверхности на ширине 75 мм в обе стороны от кромки детали соединения подлежат зачистке от шлака, окалины, наплывов и брызг металла. Поверхность канавки должна быть чистой и гладкой без резких переходов по глубине и ширине. Подварная фаска подлежит сдаче ОТК.
3.13 В местах пересечения и притыкания деталей (узлов) в соединениях с гарантированным проваром подварку выполнить со стороны, более удобной для выполнения расчистки корня шва.
3.14 Выполнение швов следует производить короткой дугой. Ширина валиков при ручной дуговой сварке должна составлять от двух до трех диаметров электрода, включая толщину покрытия и не более 18 мм при механизированной сварке с среде СО2.
3.15 Сварочное оборудование должно быть проверено на его соответствие службой энергетика цеха согласно РД15.025 «Методики проверки электросварочного оборудования».
3.16 Последовательность и порядок выполнения сварных швов указаны в соответствующих пунктах и схемах .При отсутствии конкретных указаний ручную дуговую и механизированную сварку в среде СО2 выполнять: ― при длине соединения более 2000 мм симметрично от середины конструкции к краям обратно-ступенчатым способом ( длина ступени 200-250 мм для ручной сварки , при механизированной сварке в среде СО2 длина ступени 300-500 мм) ―при длине соединения до 2000мм сварку выполнять напроход .
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.