Для оформления днища блока на уровне кровли откаточного штрека через 15 м под углом 15—18° к горизонту проходят наклонные выработки, в которых монтируют вибрационные доставочно-погрузочные. С конца этих выработок и перпендикулярно к ним в обе стороны проходят дучки, которые затем разделывают в выпускные воронки. Камера на высоте 12 м от подошвы откаточного орта подрезается глубокими скважинами или мелкошпуровым способом на высоту 2 м.
Предложенной системой разработки был отработан опытный док на руднике «Темир-Тау».
Результаты предварительных испытаний камерной системы разработки с двухарочной потолочиной и вибровыпуском руды поваляют предположить снижение затрат на 1 т добываемой руды до 0,4 руб. за счет снижения стоимости выпуска, уменьшения потерь, снижения накладных расходов и пр.
Проведенные в ИГД им. А. А. Скочинского исследования позволили разработать серию конструкций днищ блоков с вибровыпуском руды. Было установлено, что вибровыпуск позволяет максимально упростить конструкцию днищ блоков путем применения плоских днищ, в которых совмещены горизонты доставки, выпуска подсечки.
Так, для системы этажного принудительного обрушения с компенсационными камерами и площадным выпуском вместо распространенного на рудниках воронкообразного днища блока с дучками низкой подсечкой из воронок рекомендуется плоское одноярусное с траншейной подсечкой.
В результате значительного упрощения конструкции и увеличения площади блока на одно выпускное отверстие при вибровыпуске руды объем выработок плоского днища для условий Дегтярского рудника по расчету составляет 1,8 м3 на 1 м2 площади блока, что в три раза меньше соответствующих показателей днищ существующих конструкций. Вибровыпуск руды может осуществляться с непосредственной погрузкой в вагонетки.
Одноярусное днище блока имеет в этом случае минимальное количество выработок.
Для резкого снижения подсечки блока был разработан новый метод, напоминающий выемку камер в камерно-столбовых системах разработки с применением высокопроизво-дительного оборудования.
Простая и эффективная конструкция плоского днища может быть использована также в сочетании с вибровыпуском в системах этажного принудительного обрушения со смещенными по вертикали смежными блоками ромбоидально формы, применение которых может резко увеличить извлечение руды и еще более упростить конструкцию днищ блоков.
При разработке крутопадающих рудных тел средней мощности может быть рекомендовано днище, состоящее из подсечного штрека и ниш для грузонесущих органов, выходящих непосредственно на откаточный горизонт. При этом угол
наклона почвы очистного забоя горизонту составляет для систем с открытым очистным пространством 45—50°, для систем с магазинированием 55—60° и для систем с обрушением руды и вмещающих пород 70—75°. Вибровыпуск руды с внедрением грузонесущего органа виброустройства под навал можно успешно применять в системах с торцовым выпуском руды и отбойкой на зажатую среду. Это позволит не только резко улучшить истечение руды, но и увеличить шаг обрушения, расстояние между доставочно-выпускными выработками, а также значительно улучшить показатели по извлечению руды.
Анализируя результаты научно-исследовательских работ в области создания систем разработки с вибровыпуском руды, можно отметить следующее:
1)вибровыпуск руды из блоков позволит улучшить качественные показатели извлечения, значительно увеличить интенсивность добычи и обеспечить большую безопасность работ в результате предотвращения зависаний и застреваний руды в непосредственной
близости от грузонесущего органа;
2)разработанные простые и эффективные конструкции днищ блоков (рис.1,2,3,4) с вибровыпуском руды позволяет резко сократить эксплуатационные расходы на поддержание выработок днища блока и в несколько раз уменьшить трудоёмкость его образования;
3)возможность коренного улучшения существующей технологии выпуска руды и конструкций днищ блоков делает особенно актуальной проблему создания надежных и производительных выпускных виброустройств, обеспечивающих высокий технико-экономический эффект в сложных горногеологических условиях подземной разработки рудных месторождений.
Анализ вибромашин, применяемых для выпуска и доставки руды.
Первые публикации о расчетах и применении конструкций вибропитателей совпали по времени с постановкой задачи о разработке подобных устройств для условий северной группы рудников Крив-басса. Поэтому параллельно с перечисленными организациями начали разрабатываться методы расчета и конструкции различных вибрационных достаточных машин в Днепропетровском горном институте совместно с рядом проектных организаций, а впоследствии в Институте геотехнической механики АН УССР. В процессе проводимых исследований изучался опыт создания вибромашин в других организациях, начавших интенсивные исследования в этой области, в частности во ВН ИИцветмете, Гипроникеле, НИИКМА, НИГРИ, НИПИгормаше и др.
Анализ результатов работ, выполненных указанными организациями, показал, что до середины шестидесятых годов не было создано надежных конструкций вибромашин, отвечающих условиям подземной эксплуатации. При их разработке к этому времени определились два основных тина установок:
установки, в которых вибрация используется только для уменьшения сил внутреннего трения в руде и снижения угла ее самотечного движения;
установки, в которых вибрация не только снижает угол самотечного движения руды, но и обеспечивает принудительное перемещение ее по грузонесущему органу.
К настоящему времени различными институтами и проектными организациями создано свыше пятидесяти типов вибропитателей и конвейеров. Большинство машин имеет незначительные отличия в кинематической схеме, заключающиеся в геометрических, конструктивных параметрах и технических характеристиках, анализ которых позволил приблизиться к выбору рациональных параметров при проектировании вибромашин для конкретных условий эксплуатации. Более подробный анализ целесообразно провести только для вибромашин и механизмов, выпускаемых серийно и прошедших широкую промышленную апробацию в различных горнотехнических условиях эксплуатации.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.