Модуль накопичення енергії системи енергозабезпечення космічного апарату, страница 15

В процессе механической обработки каждая последующая операция постепенно увеличивает точность операционного размера, что в конце механической обработки позволяет достичь заданных значений квалитетов и шероховатости для каждой из поверхностей.

Основными операциями в технологическом процессе являются – фрезерование, точение, зенкерование и резьбонарезание. Для этих операций произведем расчет режимов резания. Целью данного расчета является определение необходимых параметров подачи и скорости резания, а также подбор необходимого инструмента, станка и определение мощности.

3. Экономическая часть

Расчет себестоимости детали

Для расчета себестоимости одной детали производится расчет сметы затрат на производство и калькулируется себестоимость изделия.

Смета затрат на производство цеха отражает все затраты на программу выпуска. Все производственные затраты подразделяются на прямые и косвенные.

К прямым относятся расходы, которые можно непосредственно рассчитать на единицу изделия.

К косвенным относятся расходы, которые невозможно или нецелесообразно рассчитывать на конкретное изделие (например, расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, цеховые расходы). Косвенные расходы цеха рассчитываются на год на весь объем работы на этот период.

Составление сметы затрат на производство по калькуляционным статьям расходов дает возможность рассчитать проценты косвенных расходов, которые используются при калькуляции себестоимости изделия.

Расчет себестоимости детали будем производить при следующих данных:

1.  Стоимость основных материалов

С_мат = Н_рС, (3.1)

где Н_р – норма расхода материала на единицу изделия, кг;

С – заводская плановая цена 1 кг материала, грн.

С_мат = 0,075 ∙8,5 = 0,6 грн.

2.  Покупные изделия, шт.

3.  Возвратные расходы:

С_ВО = (Н_р - Ч_В)С^’_ВО,                                              (3.2)

где Ч_В – чистый вес детали, кг;

С^’_ВО – стоимость возвратных отходов, С^’_ВО = 0,1 грн.

Тогда С_ВО = (0,075 – 0,06) ∙ 0,1 = 0,0015 грн.

4.  Основная ставка производственных рабочих:

,                                                           (3.3)

где Т_Σ – суммарная трудоемкость изготовления конкретного изделия на оборудовании данного типа (в человеко-минутах);

L – среднечасовая ставка рабочего.

Обработку детали производим на следующих станках:

а) токарно-винторезный 16Б16А Т = 25

Принимаем L = 0,721 грн.

Тогда грн.

5.  Дополнительная зарплата рабочих составляет 42,7% от основной зарплаты:

ЗП_доп = 0,427 ∙ 0,57 = 0,24 грн.                            (3.4)

6.  Отчисления на социальные меры составляют 37,5% от суммы основной и дополнительной заработной платы:

0,375 ∙(0,24 + 0,721) = 0,36 грн.                          (3.5)

7.  Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования составляют 90% от основной зарплаты:

0,9 ∙ 0,57 = 0,513 грн.                                           (3.6)

8.  Целевые расходы составляют 120% от основной заработной платы

1,2 ∙ 0,57 = 0,684 грн.                                            (3.7)

9.  Возмещение износа инструментов и приспособлений целевого предназначения составляет 5% от первых пяти пунктов:

0,05 ∙ (0,6 + 0,0015 +0,57 + 0,24 ) = 0,07 грн.         (3.8)

10.Расходы на освоение новых видов продукции составляют 10% от первых пяти пунктов:

0,1 ∙ (0,6 + 0,0015 + 0,37 + 0,24 )  = 0,14 грн.              (3.9)

Итоговая цеховая себестоимость  3,17 грн.

11.Общезаводские расходы составляют 80% от основной заработной платы рабочих:

0,8 ∙ 0,37 = 0,456 грн.                                 (3.10)

12.Отчисления в фонд содействия занятости составляют 7,5% от полной заработной платы рабочих:

0,075 ∙ (0,57 +0,24) = 0,06 грн.                     (3.11)

13.Отчисление на медицинское страхование составляет 26% от полной заработной платы рабочих: