Основными характеристиками магнитных свойств магнетиков являются:
- начальная магнитная проницаемость μн;
- максимальная магнитная проницаемость μмакс;
- коэрцитивная сила Нс, А/м;
- остаточная индукция Вr;
- индукция насыщения Вs.
Они позволяют оценить способность материалов намагничиваться.
Материалы с малым значением Нс (менее 60 А/м) и большой магнитной проницаемостью называются магнитно-мягкими. Материалы с большой коэрцитивной силой (Нс = 5∙103…105 А/м) называются магнито-твердыми.
Магнитно-мягкие материалы. По применению они делятся на низкочастотные и высокочастотные и резко отличаются друг от друга электрическими параметрами.
К низкочастотным относятся технически чистое железо, электротехнические (кремнистые) стали, пермаллои, альсиферы; к высокочастотным — магнитодиэлектрики и ферриты.
Технически чистое железо промышленностью выпускается в виде стали «армко» (низкоуглеродистая сталь), содержащей не более 0,04 % С, электролитического железа и карбонильного железа. Сталь «армко» получают рафинированием чугуна в мартеновских печах. Суммарное содержание в ней примесей — до 0,08…0,1 % С, Si, S и др. Карбонильное железо получают путем термического разложения пентакарбонила железа согласно уравнению: Fе(СО)5 = Fе + 5СО.
Полученное железо имеет вид порошка, что делает его удобным для изготовления прессованных магнитных сердечников. Карбонильное железо совершенно свободно от примесей кремния, фосфора и серы, но содержит до 0,005 % С.
Электролитическое железо получают путем электролиза раствора сульфата или хлорида железа (II), причем анодом служит чистое железо, а катодом — пластина мягкой стали. Осажденное на катоде железо (толщина слоя 4…6 мм) после тщательной промывки снимают и измельчают в шаровых мельницах, затем подвергают вакуумному отжигу или переплавляют в вакууме для удаления примеси водорода.
В табл. 3-5 приведены магнитные свойства железа различных видов.
Таблица 12
Магнитные свойства железа
Технически чистое железо используется для магнитопроводов, работающих в постоянных магнитных полях, и является основным компонентом при изготовлении многих магнитных материалов.
Электротехнические (кремнистые) стали представляют собой сплавы железа с 0,4…4,8 % кремния, изготовленные в виде листов и лент толщиной 0,05…1 мм. Легирование кремнием резко повышает удельное электрическое сопротивление этой стали, что вызывает снижение потерь на вихревые токи.
Холоднокатаные кремнистые стали, у которых кристаллы железа ориентированы в направлении наибольшего намагничивания (в направлении ребра куба кристалла), называются текстурованными. Применение такой стали в силовых трансформаторах позволяет уменьшить массу и габаритные размеры последних на 20…25 %. а радиотрансформаторов — на 40 %.
Марки электротехнической стали подразделяют на классы:
а) по структурному состоянию и виду прокатки:
1 — горячекатаная;
2 — холоднокатаная изотропная;
3 — холоднокатаная анизотропная;
б) по содержанию кремния (%):
- 0 — с содержанием кремния до 0,4 % включительно (нелегированная);
- 1 — с содержанием кремния свыше 0,4 до 0,8 % включительно;
- 2 — с содержанием кремния свыше 0,8 до 1,8 % включительно;
- 3 — с содержанием кремния свыше 1,8 до 2,8 % включительно;
- 4 — с содержанием кремния свыше 2,8 до 3,8 % включительно;
- 5 — с содержанием кремния свыше 3,8 до 4,8 % включительно;
в) по основной нормируемой характеристике:
- 0 — с удельными потерями, соответствующими магнитной индукции 1,7 Тл и частоте 50 Гц;
- 1 — с удельными потерями — 1,5 Тл и 50 Гц;
- 2 — с удельными потерями — при 1,0 Тл и 400 Гц;
- 6 — с магнитной индукцией в слабых магнитных полях, соответствующих напряженности поля 0,4 А/м;
- 7 — с магнитной индукцией в средних магнитных полях при 10 А/м.
В обозначении марок цифры означают: первая — класс по структурному состоянию и виду прокатки, вторая — содержание кремния, третья — по основной нормируемой характеристике, четвертая — порядковый номер типа стали. Примеры марок: 1211, 1312, 1412, 2211. 2212, 3411 и т. п.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.