Детали оптики электроннолучевых трубок — модуляторы, аноды, ускоряющие цилиндры и отклоняющие пластины — изготавливаются из немагнитных нержавеющих хромоникелевых сталей марок Х18Н9, 0Х18Н9, содержащих хрома 18 %, никеля 9 %, остальное железо.
Нержавеющие стали (сталь 2X13, 12Х18Н10Т и др.) являются основным материалом, из которого изготавливаются высоковакуумные и сверхвысоковакуумные системы. Эти стали обладают высокой коррозионной стойкостью, хорошо обезгаживаются прогревом, превосходно свариваются аргонодуговой и электронно-лучевой сварками, паяются мягкими и твердыми припоями и обычно применяются при температуре не выше 1200 К.
Техническая чистая сталь «армко» (0,02…0,03 % С и пониженное содержание других примесей) применяется для деталей внутренней арматуры (аноды, экраны и др.) электровакуумных приборов, работающих с невысокой термической нагрузкой, для деталей приборов с ртутным наполнением.
Специальное электролитическое железо (0,06 % С, другие примеси составляют 0,054 %) применяется для отпаянных газоразрядных приборов (главным образом ртутных), люминесцентных ламп и электровакуумных приборов с катодом из вольфрама.
Карбонильное железо (0,0007…0,0016 % С, меньше 0,01 % О, других примесей не обнаруживается) применяется для ртутных газоразрядных приборов с чувствительными оксидными катодами, например в качестве сеток и экранов в тиратронах.
Алюминированное железо представляет собой материал, состоящий из двух слоев: металлического железа и алюминия. Оно получается холодной прокаткой и выпускается в виде лент толщиной 0,1…0,5 мм. Толщина плакирующего слоя составляет 6…12% в зависимости от толщины материала. Покрытое тонким слоем алюминия железо приобретает темный цвет после нагревания в вакууме или в защитной среде при температуре 680…800 °С. Появление темной окраски объясняется образованием химического соединения железа с алюминием, которое вследствие своей мелкокристаллической структуры, пористости и шероховатости придает поверхности биметалла темно-серую окраску с коэффициентом теплового излучения 0,8.
Высокая скорость образования сплава дает возможность совмещать чернение деталей из алюминиевого железа с термической обработкой в водороде или вакууме или с обезгаживанием их в процессе откачивания на автоматах, не прибегая к специальным операциям.
Алюминированное железо широко применяется для изготовления анодов, экранов и других деталей в приемно-усилительных лампах с повышенной термической нагрузкой, а также при изготовлении некоторых типов газоразрядных приборов. Оно заменяет дефицитный и дорогостоящий никель, исключает операцию карбонизации никеля, меньше содержит газов в деталях, что соответственно сокращает время на обезгаживание.
К недостаткам покрытий железа относятся их сравнительно малая термостойкость и невысокая механическая прочность, в особенности в местах сгибов, где не исключена возможность осыпаний, сколов и трещин в слое.
Медь. Широкое применение меди в производстве электронных приборов, элементов ускорителей и генераторов плазмы, элементов внутрикамерной оснастки обусловлено исключительно благоприятным сочетанием ее свойств — высокими электропроводностью и теплопроводностью с высокой пластичностью, химической стойкостью и удовлетворительной прочностью. Медь является основным конструкционным материалом для изготовления корпусов многих типов электровакуумных приборов, уплотнительных, элементов коммутирующей аппаратуры, теплообменников, токовводов, анодных блоков и других деталей магнетронов, клистронов, мощных генераторных ламп и газоразрядных приборов. Медь обладает высокой вакуумной плотностью.В производстве электронных приборов применяется медь различных марок: М0б, МВ, М1, которые отличаются друг от друга количеством содержащихся примесей и в известной степени физико-механическими свойствами.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.