Формирование направленного ионного потока, который обеспечивает создание тяги, начинается на участке РК вблизи среза ускорителя, где потенциал электрического поля принимает положительное значение. Этот участок расположен в области РК, где индукция магнитного поля ³0,6 ее максимального значения. Этот участок называется зоной ионизации и ускорения (ЗИУ). В ЗИУ обычно выделяется 3 участка участок ионизации (УИ), участок классической проводимости (УКП) и участок нагрева электронов (УНЭ), рисунок 3.1.
Рисунок 3.1. Зона ионизации и ускорения (ЗИУ)
Названия участков условны, однако они отражают некоторые особенности происходящих на них процессов – интенсивную ионизацию рабочего тела на первом участке, преобладание классического механизма проводимости на втором и набор энергии электронами при движении от катода к срезу канала на третьем. На этом участке по мере продвижения к выходу ионного тока из РК нарастание его вследствие ионизации сменяется его уменьшением, так как часть ускоренных ионов попадает на стенки РК с энергиями ~0,5Up, нейтрализуется и вызывает их распыление.
Другая часть электронов поступает в струю ионов, истекающую из РК, и компенсирует ее объемный заряд.
В качестве катода-компенсатора в СПД используются газоразрядные полые высокоэмиссионные катоды. В настоящее время наиболее перспективной с точки зрения энергозатрат и ресурса является схема ГПВК, обладающая следующими отличительными особенностями:
1) расход плазмообразующего газа через рабочую полость с образованием положительного столба плазмы (по отношению к эмиссионной поверхности) снижает разрядное напряжение и улучшает эмиссионное свойство поверхности (благодаря эффекту Шоттки в термоэлектронной эмиссии);
2) благодаря наличию диафрагмы требуемое давление плазмообразующего газа в рабочей полости достигается при меньшем его расходе;
3) используются активирующие вещества для улучшения эмиссионных свойств рабочей поверхности.
Основные свойства материалов конструкции: прочность, электропроводность, теплопроводность, термостойкость и др., определяют работоспособность и неразрушение двигателя при транспортировке и выведении его на орбиту, а также при эксплуатации на расчетных режимах.
Требования к материалу РК, кроме общих, таких, как прочность, высокая
температура плавления, низкое давление насыщенных паров, вибростойкость,
технологичность обработки, невысокая стоимость, содержат ряд специфических
положений, характеризующих условия работы изолятора в данной конструкции. К ним
относятся: высокое электросопротивление, низкая теплопроводность, низкий
коэффициент ионного распыления и др. (таблица 3.1). Вследствие бомбардировки
ионами РК подвержена износу и в значительной степени определяет ресурс
двигателя. В настоящее время в качестве материала для изготовления РК чаще
всего применяют аллюмонитрид бора (АБН - 1).
Также применяется боросил, сиалон, нитрид бора ,
,
, из
которых наиболее низким коэффициентом распыления обладает оксид алюминия
, который и применяем для изготовления РК в
данной курсовой работе.
Таблица 3.1
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.