Коленчатые валы. Технологический процесс устранения основных дефектов коленчатых валов (детали 150 В-1005020, 200-1005020, 11-6303-А и 21-1005011-Б), страница 6

Режим обработки: число оборотов вала 40-50 в минуту, число оборотов диска-инструмента 500 в минуту, скорость его вращения 18-20 м/сек, сила тока 80-100 а,  напряжение 18-20 в , количество электролита 12-14 л/мин, плотность электролита 1,3, глубина изъязвлений 0,05-0,08 мм

9

Произвести крошкоструйную обработку всех шеек коленчатого вала для удаления оставшихся следов силикатной плёнки после анодно-механической обработки

Электротельфер грузоподъёмностью 0,25 т, крошкоструйная установка, масловлагоотделитель

Подвеска для коленчатого вала. Крошка отбеленного чугуна или косточковая крошка, крошкоструйный пистолет

опе-рации

Содержание операции

Оборудование

и приспособление

Инструменты

10

Уложить коленчатый вал на стол станка на призмах, последовательно протолкнуть деревянный колышек внутрь масляного канала и произвести зенковку отверстий масляного канала на всех коренных и шатунных шейках до размера . Удалить колышки из каналов

Электротельфер грузоподъёмностью 0,25 т, радиально-сверлильный станок типа 2А55, подставка

Подвеска для коленчатых валов, зенковка , молоток 400 г, шомпол, волосяная протирка

Шлифовать и полировать коренные и шатунные шейки коленчатого вала под номинальный размер по описанному технологическому процессу устранения дефектов 11 и 12.

11

Произвести пропитку напыленного металлизированного слоя путём погружения вала в чистое масло для двигателя при температуре С в течение 3 час.

Электротельфер грузоподъёмностью 0,25 т, бак для масла с электроподогревом

Подвеска для коленчатых валов

Дефект.  14. Повреждение резьбы в отверстиях под болты крепления шестерни коленчатого вала у ЯАЗ-204..

1

Сверлить по кондуктору последовательно 6 отверстий

Ø 8,3 мм напроход в промежутках между старыми отверстиями. Зенковать фаску в отверстиях под углом  до

Ø 10 мм. Нарезать резьбу М10 – 2 кл. последовательно во всех 6 отверстиях

Радиально-сверлильный станок типа 2А55, накладной кондуктор, подставка для вала

Быстросменный патрон, переходная втулка, сверло Ø 8,3, зенковка

Ø , патрон для метчика, метчик М10 – 2 кл. Штангенциркуль 150 мм, точность 0,1 мм, резьбовая пробка М10–2 кл.

Таблица 289

Ремонтные размеры шеек коленчатых валов двигателей

Размеры

Уменьшение диаметра

ЗИЛ-164

Уменьшение диаметра

ЯАЗ-204

ГАЗ-51

Уменьшение диаметра

М-21

диаметр, мм

диаметр, мм

диаметр, мм

диаметр, мм

коренных шеек

шатунных шеек

коренных шеек

шатунных шеек

коренных шеек

шатунных шеек

коренных шеек

шатунных шеек

Номинальный

1-й ремонтный

2-й          ,,

3-й          ,,

4-й          ,,

5-й          ,,

6-й          ,,

---

0,30

0,60

1,00

1,25

1,50

2,00

---

0,25

0,50

0,75

1,00

1,25

1,50

---

0,50

1,0

1,50

---

---

---

---

---

---

---

---

---