Коленчатые валы. Технологический процесс устранения основных дефектов коленчатых валов (детали 150 В-1005020, 200-1005020, 11-6303-А и 21-1005011-Б), страница 4

Дефект.  13. Износ коренных и шатунных шеек сверх пределов ремонтных размеров.

Способ восстановления: размерное наращивание шеек электрометаллизацией. Наращивание шеек можно производить и вибродуговой наплавкой либо автоматической наплавкой под флюсом (режимы см. главу 3).

1

2

3

Зачистить до металлического блеска поясок шириной до 10 мм на открытом конце 1-й коренной шейки коленчатого вала ЗИЛ-164 под наварку буртика

Наварить на конце 1-й коренной шейки кругом буртик шириной до 8 мм с выступом за торец на 2-3 мм Ø мм постоянным током 140-160 а на обратной полярности электродом УОНИ-13/55 Ø 4 мм

Проточить наваренный буртик до Ø 68,5 мм и торцевать заподлицо с поверхностью торца 1-й коренной шейки. Проточить с внутренней стороны до ширины буртика 3,0 мм для создания замкнутого контура металлизационного слоя

Специальная подставка для коленчатого вала

Электротельфер грузоподъёмностью 0,25 т, сварочный генератор постоянного тока, центры или призмы

Электротельфер грузоподъёмностью 0,25 т, токарный станок типа 1К62, центры, поводковый хомутик

Наждачное полотно

Подвеска для коленчатых валов, электрододержатель, защитный щиток. Штангенциркуль 150 мм, точность 0,1 мм

Подвеска, проходной отогнутый резец 16×25 и подрезной резец с пластинкой твёрдого сплава Т5К10. Штангенциркуль 150 мм, точность 0,1 мм 

Анодно-механическая обработка шеек вала под электрометаллизацию

4

Установить вал в центры станка и обработать поверхности всех коренных подшипников методом врезания до Ø 62,5 мм. Обработать буртик на 1-й коренной шейке с внутренней стороны до ширины 2,0-2,5 мм.

Установить вал в центросместители станка и обработать попарно все шатунные шейки до Ø 58,5 мм, выдержав галтели R=2,5 мм

Электротельфер грузоподъёмностью 0,25 т. Анодно-механический станок собственного изготовления на базе станка типа 3420 с центросместителями, трансформатор СТ34-У, центры, поводковый хомутик

Подвеска для валов. Чугунный диск-инструмент Ø 740×25 с закруглёнными кромками

R=2,5 мм, электролит – водный раствор жидкого стекла. Штангенциркуль 150 мм, точность 0,1 мм

опе-рации

Содержание операции

Оборудование

и приспособление

Инструменты

Диск-инструмент не должен доходить до выступов щёк коленчатого вала ближе чем на 0,5-1,0 мм. Глубина изъязвлений поверхности при обработке 0,5-0,7 мм. Число оборотов вала 40-50 в минуту, диска-инструмента – 500 в минуту. Сила тока 300-350 а, напряжение 35-40 в; плотность электролита 1,25-1,3; количество электролита 12-14 л/мин. Глубина врезания диска-инструмента 0,2-0,3 мм по ширине диска за один оборот вала